导读:筛分楼筛洗后多余的(40-20)mm、(20-5)mm成品料进超细碎制砂车间进行加工，超细碎制砂车间设PL8000立式冲击破碎机1台，超细碎制砂车间的出料送检查筛，榆查筛设2YK1230型圆振动筛，筛后大于5mm和部分(5-3)mm料返同超细碎制砂车间，进行再破碎，小于3mm、部分(5～3)mm料及筛分楼小于5mm料由高堰式螺旋分级机清洗脱水后进入成品砂堆。
(1)下游河道疏挖料毛料的大粒径约250mm，总破碎比不到15，为减少加工费用和占地面积，砂石系统只设2段破碎，另加制砂工艺。
(2)因下游河道疏挖砂砾料毛料中大于150mm含罱较大，平均达31％，考虑破碎利用；同时为减少一破工作量，在一破之前设条筛，将小于150mm料直接送半成品料堆。
(3)由于天然砾石主要矿物成分含有约40％的石英，破碎设备需选择能适应破碎中硬以上岩石的耐磨设备，因此一破选择结构简单、适宜中小型加工系统的鄂式破碎机，二破选择圆锥破碎机。
(4)立式冲击破碎机具有结构简单、制砂粒形好、处理能力大等优点，适合破碎任何坚硬岩石，因此本工程选择立式冲击破碎机制砂为弥补细砂不足的缺点，设检查筛将部分(5—3)mm料返回冲击破碎机进行再破碎。
下游河道疏挖砂砾料均位于水下，采用150m3／h的采砂船开采，上岸后转15t自卸汽车运输至预筛场。
预筛设固定条筛。
预筛后，大于150mm的料经皮带机人调节料堆，并经由给料机送一破车间进行破碎，破碎后的出料与预筛筛下料一起经皮带机送半成品料堆，半成品料粒径大于150mm，一破车间设600~1200型鄂式破碎机1台。
半成品料经皮带机上筛分楼，筛分楼设1组共2台圆振动筛，筛分楼各筛分机出口均设有分料斗，经筛洗的各级成品粗骨料一部分直接送成品料堆。
筛分楼筛洗后多余的(150—80)mm、(80-40)mm料进二破车间进行加工，二破车间与筛分楼组成闭合回路。
.jpg)
二破车间设标准圆锥破碎机1台。
筛分楼筛洗后多余的(40-20)mm、(20-5)mm成品料进超细碎制砂车间进行加工，超细碎制砂车间设PL8000立式冲击破碎机1台，超细碎制砂车间的出料送检查筛，榆查筛设2YK1230型圆振动筛，筛后大于5mm和部分(5-3)mm料返同超细碎制砂车间，进行再破碎，小于3mm、部分(5～3)mm料及筛分楼小于5mm料由高堰式螺旋分级机清洗脱水后进入成品砂堆。
河南矿机生产厂家整理发布http://www.dnszb.cn/。
总体工艺流程 沙沱水电站人工砂石加工系统工艺流程设计为3段破碎，即粗碎、中碎、制砂。
粗碎为开路生产，2台破碎机联合运行生产半成品骨料；中碎为闭路循环，以适应各种级配、各种配合比混凝土骨料需求量的变化要求；细碎为闭路循环，主要采用立轴式破碎机制砂半干法生产工艺，以及粉砂车间生产细砂来调整成品砂的含粉率和细度模数。
该工艺流程流畅、简洁、灵活、可靠性高，且生产级配可以根据工程实际需要进行调整，确保骨料产品的产量、质量。
.jpg)
砂石系统工艺流程说明 该砂石系统可满足各种级配混凝土对各种粒径骨料的不均衡需求。
系统级配平衡计算分析 根据沙沱水电站人工砂石加工系统的工艺流程和设备的配备特性，经过级配平衡计算可知：加强爆破级配控制和结合NP1620破碎机的特性，超过120～80mm的特大石设计量约101．20t；再经过NP1520破碎加工，80～40mm的大石产量可以达到246．62t，正好满足设计量240t的要求，此时40～20mm的中石产量超过设计量约196．02t，20～5mm的小石产量超过设计量约239．05t，但是小于2．5mm的细砂产量差188．06t；经过系统闭路生产，利用PL9500SD和高速PL8500制砂机加工，小于2．5mm的细砂量可以超过设计量约159．94t。
所以，通过计算分析，系统设计工艺和设备的配备满足工程建设的需要。
砂石生产线www.dnszb.cn。
某砂石加工系统采用的破碎方案为粗碎开路破碎、中碎闭合挤压破碎、细碎闭合整形加制砂。
工艺流程如下：毛料场-粗碎-中碎-预筛分-细碎(骨料整形加制砂)-中端筛分-棒磨调节制砂-末端筛分 骨料冲洗-成品料仓。
(1)系统设备选型是以花岗岩原石料强度高、磨蚀性大、压碎指标偏高为基本选型原则。
.jpg)
(2)在设备选型时必须参照类式工程经验，并进行工艺流程的计算。
(3)根据计算量确定加工车间处理能力，根据质量要求确定设备形式的组成和配置。
(4)本系统设备选型充分考虑了便于操作、工作可靠、节省投资及能耗的设备。
(5)其设备的负荷系数、需加工的产品粒度、级配变化量也为重要的设备选型条件要素。
砂石生产线http://www.dnszb.cn/。
1．设计原则 (1)为确保主体工程的施工进度和工程质量，系统设计遵循加工工艺先进可靠、成品砂石质量符合合同和规范要求、砂石生产能力满足工程需要的原则，适当考虑10％～15％裕度。
(2)在保证砂石生产质量和数量的前提下，选择砂石单价相对较低、总投资相对较小的设计方案。
(3)为灵活调整砂石生产级配，降低工艺流程循环负荷量，砂石加工采用分段闭路工艺流程。
(4)充分利用地形地貌特点，使总体布置紧凑、合理，以降低工程造价。
2．设计规模 系统的成品骨料须满足主体工程混凝土高峰期时16．36万m3／月的需要，在每月生产25d、每天15h工作制时。
其成品粗骨料的生产能力须大于817t／h，各种成品料必须达到的生产能力分别为：大石(。
以上就是关于 砂石系统生产加工工艺流程的介绍，更多有关砂石,破碎,骨料,筛分,工艺流程的内容请点击下方文章继续浏览
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)