导读: 2．砂石骨料生产系统的平面布置 舟坝水电站人工砂石骨料加工系统由粗碎车间、一级半成品料仓、中碎一级筛分车间、二级半成品料仓、制砂二级筛分车间、成品料仓组成，根据现场地形条件，加工系统布设在同一平面。
半成品生产 人工骨料的半成品是指块(卵)石原料经粗碎后所得的产品，大粒径一般控制在中碎机允许大进料粒径以内。
根据地形条件和生产的需要，宜在粗碎设备之后或在二次粗碎设备与筛分楼之间设置半成品堆场，也可以设置容量较小的调节料仓。
碎石生产 粗骨料加工的基本工艺流程有闭路和开路生产两类。
如要提高碎石生产质量，宜选择闭路生产。
闭路是将破碎车间的产品运输至筛分楼重新筛分分级，并将多余的骨料再次运输至破碎车问加工的循环路径。
制砂 超细圆锥破碎机制砂，制砂效率高，钢耗能耗低，粉末含量少，但生产出来的砂的粒性较差。
棒磨机制砂设备可靠、产品粒度均匀、级配有规律性、质量稳定、粒形好、粉末少。
因此，在人工砂石骨料加工系统设计中，一般主要配置超细圆锥破碎机制砂，同时配置棒磨机制砂，二种砂料按一定比例参配，提高人工砂的质量。
回水利用和污水处理 人工骨料加工中的粉末一般为5％-15％，为控制砂石料的质量，常用较多水冲洗，以致分级机脱水时，溢流速度过大，大量细砂被带走。
如果砂的粒径较粗，细砂就应回收利用，冲洗水经处理后，对于有污水排放标准的，应设污水处理设施，冲洗水回收循环使用。
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舟坝水电站人工砂石骨料加工系统由于牛尾沟料场沟道狭窄，料源距沟道口只有300m，而且沟道口几乎没有可利用场地，沟道口下部为黄丹镇大璧村住宅区，不利于加工场地的布置。
同时，舟坝政府由于搬迁需要，早在2002年就在黄丹镇水泥厂附近回填了将近5000m2的场地现已废弃，可以利用来修建加工场。
1．人工砂石料加工系统布置的原则 a．满足加工系统工艺流程要求，布局合理、紧凑，便于施工和运行管理。
b．在满足小爆破安全距离的前提下，尽量减少毛料运距。
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c．破碎筛分设备的基础必须满足地基承载力和设备工作时振动荷载的要求。
d．防洪标准和排水设施在加工系统布置时应综合考虑，防止骨料二次污染。
2．砂石骨料生产系统的平面布置 舟坝水电站人工砂石骨料加工系统由粗碎车间、一级半成品料仓、中碎一级筛分车间、二级半成品料仓、制砂二级筛分车间、成品料仓组成，根据现场地形条件，加工系统布设在同一平面。
粗碎车间布设在385 7．9m处，由覆盖层废弃料回填而成；其余均布设在385m高程。
成品料仓按照“一”字排开，依次为大石、中石、砂、小石仓。
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大、中、小石堆料高度各为20m，储料各为5000m3；砂料堆料高度20m，储料7000m3。
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俄公堡人工砂石骨料加工系统采用三级破碎、二级筛分的生产工艺，主要由粗碎车间、半成品料场、一次筛分车间、中碎调节料仓、中碎车间、细碎调节料仓、制砂车间、二次筛分车间、成品砂石料场等部分组成。
粗碎车间主要承担外来毛料的粗破生产，加工成半成品进入一次筛分车间进行分级，一次筛分车间主要分离成品大石和半成品料中的部分砂，大于80mm的进入中碎调节料仓，小于40mm的混合料进入二次筛分车间，中碎车间丰要破碎中小石，调剂中小石的用量，二次筛分车间丰要承担一次筛分车间和中碎车间来料的分级，分级为合格的成品中石、小石、米石、砂子，制砂车间主要承担制砂。
产生问题 纵观国内外人工砂石系统，干法生产工艺对成品砂石骨料终端质量影响较大，也容易产生诸多环保问题。
有些工程因为外界因素制约，无法采用湿法作业。
俄公堡人工砂石骨料加工系统二次筛分车间采用干法作业，根据工程生产实践，半干法生产工艺对成品砂石骨料产生两种直接影响成品砂石骨料质量的问题，一是粗骨料中小石裹粉严重，二是细骨料砂子石粉含量超标。
形成原因 由于系统生产料源是石灰岩，再加之干法工艺生产中经过三级破碎后产生大量的颗粒粉尘，筛分后根本不能从实质上解决按照各种分级粒径充分筛透，势必造成粗骨料中小石颗粒表面带有部分粉尘微粒，形成粗骨料裹粉现象。
实践中石灰岩作为人工骨料生产料源，在不采取湿法或相应措施的情况下，细骨料砂子的石粉含量普遍在23％左右，有的局部可以达到40％。
控制措施 弄清粗骨料裹粉和细骨料石粉含量超标的成因，可以有针对性地采取相应的对策措施，把质量控制在规范和合同要求的标准之内。
结合俄公堡人工砂石骨料加工系统生产实际，对半干法工艺生产中出现的成品砂石骨料质量问题采取了切实有效的控制措施。
1粗骨料裹粉的对策措施 (1)通过有效的生产组织，人为调整生产工艺，生产粗骨料时一次筛分车间主要用压力水冲洗，把小于40mm的混合料粉尘冲洗干净，避免二次筛分分级后中小石果粉。
(2)形成制度，班前、班中、班后要求运行人员停机对二次筛分车间的筛网进行及时、有效的振捣，清理附着在筛网上的局部堵塞物，保持筛面过筛率。
2细骨料石粉含量超标的对策措施 俄公堡人工砂石骨料加工系统半干法工艺主要经过二次筛分后出大量的成品砂，通过采用溜槽把二筛的成品砂人为分离1／3进入一次筛分车间的脱水筛中，用水进行冲洗后，把成品砂中的石粉冲洗干净，再和二次筛分车间的砂子混合后，就能够有效控制石粉含量。
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