构皮滩水电站烂泥沟砂石设备生产线

导读:筛分调节料仓的料 经GZG90-160振动给料机均匀给料，由胶带机送至筛分车间进行分级，分级后一部分满足成品用料的中石（20-40mm）、小石（5-20mm）分别由胶带机输送到各自成品仓中堆存，部分小石（5-20mm）进入2ZD1530米石筛，经分级后将5-15mm的喷混凝土所需骨料由胶带机输送到成品仓中堆存，将10-20mm的石料与多余的中石、小石和部分3-5mm粗砂由胶带机分流输送到细碎（制砂）车间。

构皮滩水电站烂泥沟砂石设备生产线主要承担大坝、地下厂房等工程约388．11万m3混凝土所需粗细骨料的生产任务。

碾压混凝土所用的砂，要求石粉含量14％～19％。

根据系统生产工艺，由立轴破及棒磨机生产的机制砂，石粉含量达8．3％～10．00％，尚缺5．7％～9．0％的石粉。

经综合分析，后选择了旋流器浓缩 高频脱水筛脱水的石粉回收生产工艺。

该工艺在国内水电工程中属较早运用。

将三筛、四筛、制砂车间排放的废水集入排浆沟槽，引入浓缩池，用渣浆泵将浓缩池中的浆液泵入石粉回收装置旋流器，处理后集散到脱水筛脱水，产生的石粉经与砂混合后，用胶带机输送到成品砂仓。

按RCC混凝土浇筑月高峰强度6．5万m3计，RCC浇筑日高峰强度为2600m3(按每月正常浇筑25d计，日供应碾压砂的强度为1991．6t)，需增加的石粉回收量为8．1～12．8t／h(按日生产14h计)。

根据需增加的石粉量，考虑新设备、新工艺运用的生产可靠性及机制砂石粉的波动，设计选用2台2SG48-120W-4A型水力旋流器组，每组旋流器组配置1台高频直线脱水筛。

单台设备铭牌处理能力600m3／h，石粉浆料、回收石粉能力25～30t／h，脱水筛排料能力35～40t／h。

亭子口水电站左岸砂石加工系统亭子口水电站左岸砂石加工系统主要承担大坝主体工程混凝土约500．0万m3所需骨料的生产任务。

碾压混凝土高峰月强度20．0万m3，碾压砂石粉含量要求为14％～20％。

由于系统加工的毛料为天然砂砾石料，石粉含量较少，考虑用刮砂机从棒磨机的废水中回收部分石粉外，尚缺石粉21．8～39．39t／h。

结合骨料加工工艺，选择了用梯形磨磨制石粉的生产新工艺。

该工艺是将5～20mm的石料送进梯形磨，通过磨机磨制成石粉，用气力输送至石粉罐储存，添加入成品砂后进入成品砂堆场堆存。

构皮滩水电站砂石生产线布置

为确保构皮滩水电站施工进度和工程质量，砂石加工系统设计遵循工艺先进可靠、成品砂石质量符合规范要求及砂石生产能力满足工程需要的原则，在保证砂石质量和数量的前提下，选择砂石单价相对较低、总投资相对较少的设计方案。

根据构皮滩水电站马鞍山砂石加工系统料源的岩性，采用如下工艺流程：破碎采用粗碎、中碎及细碎（制砂）三段破碎工艺，其中：粗碎、中碎为开路生产；细碎（制砂）与筛分车间形成闭路循环，细碎主要起制砂作用，兼级配平衡和细骨料整形作用。

筛洗采用预筛分、分级筛分和脱水筛分3种筛洗工艺。

细砂石粉回收装置，起调节砂的石粉含量和细度模数作用。

粗碎车间并排布置2台NP1210反击式破碎机，每台粗碎前设有1台GZT1045重型振动给料机，即回采石渣经重型振动给料机，将小于80mm的毛料筛下，将大于80mm的毛料送进NP1210反击式破碎机进行破碎，毛料粗碎后经过胶带机运输进入半成品料仓堆存作预筛料源。

预筛分车间并排布置2台2YKR1645圆振动筛，筛孔尺寸分别为80mm×80mm和40mm×40mm，半成品料由槽式给料机1000mm×1500mm均匀给料，经由胶带机输送到预筛分车间分级后，将大于80mm和部分40-80mm石料经胶带机送往中碎进行第二次破碎（中碎共布置2台NP1007反击式破碎机），将满足成品料的大石40-80mm经由胶带运输进成品料仓堆存，将小于40mm的混合料进入FX1836圆筒洗石机进行冲洗，并将圆筒洗石机尾部格筛所流失的小于5mm的料进入FC12螺旋分级机进行分级去泥，冲洗去泥后的石料由胶带机运输与中碎后的产品混合后再由胶带机运输至筛分调节料仓。

筛分车间并排布置2台3YKR2160圆振筛，共设3层筛网，筛孔尺寸分别为20mm×20mm，5mm×5mm及3mm的筛孔。

筛分调节料仓的料 经GZG90-160振动给料机均匀给料，由胶带机送至筛分车间进行分级，分级后一部分满足成品用料的中石（20-40mm）、小石（5-20mm）分别由胶带机输送到各自成品仓中堆存，部分小石（5-20mm）进入2ZD1530米石筛，经分级后将5-15mm的喷混凝土所需骨料由胶带机输送到成品仓中堆存，将10-20mm的石料与多余的中石、小石和部分3-5mm粗砂由胶带机分流输送到细碎（制砂）车间。

细碎（制砂）车间共布置2台VI400立轴式冲击式破碎机（其中1台备用），破碎后的产品返回筛分原料仓与筛分车间进行闭路生产。

筛分分级后将小于5mm的砂送至FC15螺旋洗砂机分级，再进入ZWA1530直线脱水筛脱水，经胶带机运输进入砂仓。

筛分车间流失的细砂和石粉流进沉砂池，再进入细砂回收系统，即细砂和石粉由砂泵从沉砂池中抽取进入强力高效脱水装置的旋流器浓缩，再经过高效脱水筛脱水，然后与直线脱水筛脱水后的砂混合后一同经胶带机进入砂仓储存。

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砂石加工系统废水处理新工艺

构皮滩水电站需生产混凝土505．38万m3，分别由左、右岸3座混凝土生产系统供给，其中右岸两个混凝土生产系统生产混凝土397．77万m3，砂石料均由右岸烂泥沟砂石加工系统供应，取用观景料场，岩石为玉龙山灰岩。

烂泥沟砂石加工系统于2003年设计和施工，砂石净料总量606．85万m3，生产规模毛料处理设计量1450t／h，采用湿式生产加水冲洗和降尘，供水量1460m3／h，产生废水1315m3／h，废水主要污染物为悬浮颗粒的泥渣和石粉，含泥量为90000mg／L。

烂泥沟砂石加工系统废水处理新工艺流程见图1，上述工艺在水电行业具有3个方面的特点： (1)率先推广泥渣分级处理、混凝浓缩与机械脱水干化法联合运行的工艺。

泥渣分级措施有：一筛车间增加两台螺旋分级机去除大于0．074mm粗砂粒；使用石粉回收装置回收石粉以满足《混凝土施工规范》要求常规混凝土石粉含量为6％～12％，也减轻后期废水泥渣处理压力。

经上述分级处理后，废水含泥降至约60000mg／L。

(2)与构皮滩马鞍山砂石系统同时率先采用先进设备进行石粉回收，石粉回收率超过80％，但该系统对进浆颗粒大小有较高要求，设备价格较高。

(3)与天生桥水电站麻村砂石加工系统同时率先将冶金、污水处理等行业应用成熟的压滤设备引入水电行业进行泥渣机械脱水。

本项目采用的冶金机械脱水框式压滤机，是一种间歇性固液分离设备，由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离，压滤脱水为30％～70％，可以直接运往料场。

压滤机入料粒度控制在不大于0．5mm、人料压力为0．4～0．6MPa。

过滤面积为500m2的大型压滤机，完成进浆-过滤-反吹-滤饼剥离-滤布清洗-板框组装，需要45min，与传统的废水处理技术相比，机械脱水具有占地面积小、滤液清澈、劳动强度低、场地相对干净、滤饼含固率高等优点，但基建设备投资大，进料粒度大时易引起滤布破损产生喷浆。

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