构皮滩水电站砂石生产线布置

导读:筛分调节料仓的料 经GZG90-160振动给料机均匀给料，由胶带机送至筛分车间进行分级，分级后一部分满足成品用料的中石（20-40mm）、小石（5-20mm）分别由胶带机输送到各自成品仓中堆存，部分小石（5-20mm）进入2ZD1530米石筛，经分级后将5-15mm的喷混凝土所需骨料由胶带机输送到成品仓中堆存，将10-20mm的石料与多余的中石、小石和部分3-5mm粗砂由胶带机分流输送到细碎（制砂）车间。

为确保构皮滩水电站施工进度和工程质量，砂石加工系统设计遵循工艺先进可靠、成品砂石质量符合规范要求及砂石生产能力满足工程需要的原则，在保证砂石质量和数量的前提下，选择砂石单价相对较低、总投资相对较少的设计方案。

根据构皮滩水电站马鞍山砂石加工系统料源的岩性，采用如下工艺流程：破碎采用粗碎、中碎及细碎（制砂）三段破碎工艺，其中：粗碎、中碎为开路生产；细碎（制砂）与筛分车间形成闭路循环，细碎主要起制砂作用，兼级配平衡和细骨料整形作用。

筛洗采用预筛分、分级筛分和脱水筛分3种筛洗工艺。

细砂石粉回收装置，起调节砂的石粉含量和细度模数作用。

粗碎车间并排布置2台NP1210反击式破碎机，每台粗碎前设有1台GZT1045重型振动给料机，即回采石渣经重型振动给料机，将小于80mm的毛料筛下，将大于80mm的毛料送进NP1210反击式破碎机进行破碎，毛料粗碎后经过胶带机运输进入半成品料仓堆存作预筛料源。

预筛分车间并排布置2台2YKR1645圆振动筛，筛孔尺寸分别为80mm×80mm和40mm×40mm，半成品料由槽式给料机1000mm×1500mm均匀给料，经由胶带机输送到预筛分车间分级后，将大于80mm和部分40-80mm石料经胶带机送往中碎进行第二次破碎（中碎共布置2台NP1007反击式破碎机），将满足成品料的大石40-80mm经由胶带运输进成品料仓堆存，将小于40mm的混合料进入FX1836圆筒洗石机进行冲洗，并将圆筒洗石机尾部格筛所流失的小于5mm的料进入FC12螺旋分级机进行分级去泥，冲洗去泥后的石料由胶带机运输与中碎后的产品混合后再由胶带机运输至筛分调节料仓。

筛分车间并排布置2台3YKR2160圆振筛，共设3层筛网，筛孔尺寸分别为20mm×20mm，5mm×5mm及3mm的筛孔。

筛分调节料仓的料 经GZG90-160振动给料机均匀给料，由胶带机送至筛分车间进行分级，分级后一部分满足成品用料的中石（20-40mm）、小石（5-20mm）分别由胶带机输送到各自成品仓中堆存，部分小石（5-20mm）进入2ZD1530米石筛，经分级后将5-15mm的喷混凝土所需骨料由胶带机输送到成品仓中堆存，将10-20mm的石料与多余的中石、小石和部分3-5mm粗砂由胶带机分流输送到细碎（制砂）车间。

细碎（制砂）车间共布置2台VI400立轴式冲击式破碎机（其中1台备用），破碎后的产品返回筛分原料仓与筛分车间进行闭路生产。

筛分分级后将小于5mm的砂送至FC15螺旋洗砂机分级，再进入ZWA1530直线脱水筛脱水，经胶带机运输进入砂仓。

筛分车间流失的细砂和石粉流进沉砂池，再进入细砂回收系统，即细砂和石粉由砂泵从沉砂池中抽取进入强力高效脱水装置的旋流器浓缩，再经过高效脱水筛脱水，然后与直线脱水筛脱水后的砂混合后一同经胶带机进入砂仓储存。

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构皮滩水电站烂泥沟砂石设备生产线

构皮滩水电站烂泥沟砂石设备生产线主要承担大坝、地下厂房等工程约388．11万m3混凝土所需粗细骨料的生产任务。

碾压混凝土所用的砂，要求石粉含量14％～19％。

根据系统生产工艺，由立轴破及棒磨机生产的机制砂，石粉含量达8．3％～10．00％，尚缺5．7％～9．0％的石粉。

经综合分析，后选择了旋流器浓缩 高频脱水筛脱水的石粉回收生产工艺。

该工艺在国内水电工程中属较早运用。

将三筛、四筛、制砂车间排放的废水集入排浆沟槽，引入浓缩池，用渣浆泵将浓缩池中的浆液泵入石粉回收装置旋流器，处理后集散到脱水筛脱水，产生的石粉经与砂混合后，用胶带机输送到成品砂仓。

按RCC混凝土浇筑月高峰强度6．5万m3计，RCC浇筑日高峰强度为2600m3(按每月正常浇筑25d计，日供应碾压砂的强度为1991．6t)，需增加的石粉回收量为8．1～12．8t／h(按日生产14h计)。

根据需增加的石粉量，考虑新设备、新工艺运用的生产可靠性及机制砂石粉的波动，设计选用2台2SG48-120W-4A型水力旋流器组，每组旋流器组配置1台高频直线脱水筛。

单台设备铭牌处理能力600m3／h，石粉浆料、回收石粉能力25～30t／h，脱水筛排料能力35～40t／h。

亭子口水电站左岸砂石加工系统亭子口水电站左岸砂石加工系统主要承担大坝主体工程混凝土约500．0万m3所需骨料的生产任务。

碾压混凝土高峰月强度20．0万m3，碾压砂石粉含量要求为14％～20％。

由于系统加工的毛料为天然砂砾石料，石粉含量较少，考虑用刮砂机从棒磨机的废水中回收部分石粉外，尚缺石粉21．8～39．39t／h。

结合骨料加工工艺，选择了用梯形磨磨制石粉的生产新工艺。

该工艺是将5～20mm的石料送进梯形磨，通过磨机磨制成石粉，用气力输送至石粉罐储存，添加入成品砂后进入成品砂堆场堆存。

乐滩水电站砂石系统设计与工艺优化

料场选择 乐滩水电站砂石系统加工用的毛料，主要以主体工程开挖出来的有用料为主，采石场开采为辅。

岩性为二迭系下统栖霞阶灰岩，岩石干抗压强度为30～120MPa，平均87MPa，软化系数0．6～0．9g，岩石各项技术指标均符合规范要求。

采石场位于坝址左岸上游1．2km的上古令石料场，储藏量充足，覆盖层簿，岩性为灰岩，石料符合技术要求。

由于前期开挖的有用料较少，以及后期开挖的有用料不够用，因此2002年3月以前在采石场开采毛料约15万m3，2004年10月以后在采石场开采毛料约20万m3，满足了混凝土所需的砂石料用量。

系统平面布置 系统主要由粗碎车间、中细碎车间、筛分车间、制砂车间、中控室、半成品料仓及成品料仓等主要部分组成，各车间及料仓均因地制宜布置，高低错落，布局合理，系统紧凑，占地少，利于集中运行，连锁控制，运行管理方便，成本低。

粗碎车间进料高程为138．5m。

PXZ900／130破碎机出料运输皮带机与半成品料仓上卸料皮带机合为一台。

两台PE750×1060破碎机作为备用设备，布置在PXZ900／130破碎机的上游侧。

在115．0～116．0m高程上，自下游往上游，筛分、制砂、细碎、预筛分及中碎车间基本成一字形布置。

中碎车间设备跨半成品料仓下运输皮带机布置，细碎车间设备跨预筛分出料运输皮带机布置，制砂车间：沙料运输与筛分车间砂料运输共用一条皮带机。

制砂给料仓及筛分调节仓分别布置在山坡125．0m和121．5m高程上，以减少制砂、筛分取料皮带机的坡度及长度。

成品料仓则基本平行上游出碴公路，布置在115．5m高程上。

系统内运输皮带机坡度均控制在15°以下。

由于系统利用地形布置，大大减少皮带机的数量和坡度，技术效益显著。

系统的生产规模 砂石加工系统设计能力按混凝土高峰时段平均浇筑强度为5．0万m3计算，砂石料生产按二班工作制进行，必要时制砂生产为三班工作制。

系统设计生产能力为413．7t／h，其中碎石生产强度为260．6t／h，砂生产强度为153．1t／h。

系统设计综合处理能力为500．8t／h。

设计半成品料仓长70m，仓面高程116．0m，堆高16m，仓容21000m3，满足生产10天成品料的储备量；筛分调节仓长8m，仓面高程121．5m，堆高8m，仓容1000m3，满足生产半天成品料的储备量；制砂给料仓长52m，仓面高程125．0m，堆高8m，仓容4000m3，满足生产3天成品料的储备量；成品料仓长181m，仓容39100m3，其中砂仓长60m，堆高16m，仓容17500m3，5～20mm碎石料仓长28m，堆高14m，仓容5600m3，20～40mm碎石料仓长35m，堆高16m，仓容8000m3，40～80mm碎石仓与20～40碎石仓仓容相同，成品料满足7天的高峰时段混凝土所需量。

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