导读: 溜槽的主要优点是设备结构简单，投资和生产费用低廉，粗、中粒溜槽还有较高处理能力，缺点是分选精确性较低，因而适合作粗选设备使用。
溜槽选矿--概述溜槽选矿属于斜面流分选过程。
矿浆给到有一定倾斜的斜槽’或斜面上，在水流推动下，矿粒群松散并分层，上层轻矿物迅速排出槽外，下层重矿物则滞留在槽内或以低速自下部排出，分别接取后，即得精矿和尾矿。
溜槽是早出现的选矿设备。
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古代用淘洗方法选收重砂矿物，使用的工具就是原始的溜槽。
有些粗粒砂金溜槽和砂锡溜槽沿袭至今仍有使用。
19世纪中叶出现了机械传动的带式溜槽和圆形溜槽，成为当时细粒有色金属矿石的主要选别设备。
以后出现了跳汰机和摇床，使溜槽的应用相对减少。
但溜槽以其结构简单，生产费用低廉的优势，仍在粗、中、细粒矿石的选别中广泛应用。
本世纪40年代出现的多层自动溜槽，50年代出现的尖缩溜槽和60年代制成的圆锥选矿机、摇动翻床等，开辟了溜槽现代化的道路。
矿泥溜槽已成为处理微细粒级矿石的有效手段。
溜槽的主要优点是设备结构简单，投资和生产费用低廉，粗、中粒溜槽还有较高处理能力，缺点是分选精确性较低，因而适合作粗选设备使用。
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目前广泛用于处理钨、锡、金、铂、铁及某些稀有金属矿石，尤其在处理低品位砂矿方面应用更多。
按所处理的矿石粒度溜槽可分为三类。
(1)粗粒溜槽，给矿大粒度在2"3毫米以上，大可达100-200毫米，(2)矿砂溜槽，处理2～3毫米粒级矿石，(3)矿泥溜槽；给矿粒度小于0．074毫米。
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如何在破碎机工作的过程中控制粉尘扩散，说起来是个小的问题，但却是不得不关注的问题，大家都知道我们国家现在大量提倡环保，提倡低碳，提倡保护环境，是以这不是一个小问题，是一个我们必须去做的、去解决的问题。
我们郑州世盛破碎设备专业生产破碎机设备，为广大用户提供了质量好，价格低，售后有保障的好机器，按说我们不是用破碎机去进行生产活动的厂家，我们就没必要去思考如何在机器的生产过程中控制粉尘，但事实上我们得思考，我们必须也大力落实环保政策，我们多年来将很多节能低碳的新概念加入了我们的新产品的研发，今天我们就一起来说说在破碎机生产过程中我们如何控制粉尘扩散。
首先我们要将产生粉尘点的地方进行密闭控制，尽量使粉尘扩散范围不大，一点不产生粉尘也是不可能的，我们凡事只要尽量去做就能有成效。
还有就是消除高度差，我们都知道你的料斗啊溜槽啊离的越远，在物料传输中产生的粉尘就越多，所以我们要尽量减少落差，减少溜槽等的倾角。
也可采用湿法除尘和排风除尘。
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根据石料生产线的齿板大破碎力作用点位置，将齿板分成上下2部分研究，其上下两部分齿板划分及作用点。
每个齿板各有m个齿。
为确定上下2部分齿板的总破碎力时，设上下齿板破碎力分布概率N(B1)和N(B2)分别为：N(B1)=b1N(B2)=b2那么在上下齿板的破碎力概率事件可记为；N(B)=(N(B1),N(B2))齿板的总长度为H，它与上下齿板的结构尺寸关系为：H=Σ(h1,h2)式中h1-上齿板的长度：h2-下齿扳的长度。
由此可计算出破碎力在上下齿板的权重函数为G：G=(h1/H,h2/H)设在考虑了权重之后的破碎力作用在上齿板和下齿板上的概率事件为：N(A)=(N(A1),N(A2))设N(B)的转置矩阵为N'(B)，那么：N(A)=G·N(B)N(A)m=i=mΣi=1N(B)对N(A)进行归一化处理，得到如下公式：N(A)=(b1,b2)/N(A)m类似地可以求得的N(A)通用表达式N(A1)：N(A1)=(b1,b2)/N(A)m上式是归一化后的通式，称为上下齿板破碎力概率分布函数。
本文中，假定作用在下齿板的作用力为N(B1)=1，由于根据上述测试确定的破碎力作用点位置一般为N(A)=0.6，所以这里设上下齿板结构参数比例为h1/h2=6/4，根据上述公式经过归一化处理后，得到石料生产线的颚式破碎机破碎力概率分布函数为：N(A)=(N(A1),N(A2))=(0.4,0.6)。
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