汾河二库砂石生产线的生产布置

导读: GZG403给料能力35t／h，MBZ2136棒磨机生产能力37．5t／h，制砂后经溜槽进入FC-12螺旋分级机进行洗砂，分级机机口排料进入7#皮带机，经8#、9#、10#皮带机进入成品砂堆。

初碎配置由板式给料机BW125-5和鄂式破碎机PE900组成。

板式给料机可实现大块物料集中连续给料，大输送粒度设计要求800mm，根据生产要求可实现调速调量，大输运能力250t／h，进料经溜槽直接进入PE900鄂式破碎机。

PE900堆存大给料粒度750mm，实际大粒径800mm，大处理能力230t／h，按设计排破口宽度B=110～145mm考虑，实际生产能力小于182t／h。

毛料经鄂式粗碎后给1#皮带机进入预选筛分中碎系统。

预筛采用YK1545圆振动筛，筛孔大对角线80mm，筛分能力237t／h。

小于80mm粒径产品过筛一经溜槽进入2#皮带机，大于80mm筛上物进入PYZ1750圆锥破碎机进行中碎。

PYZ1750圆锥破碎排料口设计生产能力200t／h，排料粒度小于50mm，破碎后经下部中溜槽直接进入2#皮带机。

2#皮带机运输物料进入调料仓。

调节料仓设计贮存能力240m3，实际能力136m3。

物料经调节料仓下部2台GZG803电机式给料机间歇给料给3#皮带机进入筛分系统。

GZG803大给料能力2100t／h，3YK1545计算筛分能力237t／h。

混合料经筛分后骨料按级配分离。

层筛上物(40~80mm)经溜槽进入6#皮带机，6#皮带机头按能接岔斗分别进入11#、12#，11#皮带运输物料进入成品料，12#皮带机运输物料进入细碎车间。

第二层筛上物(20-40mm)经溜槽进入5#皮带机头按能接溜槽进入18#皮带，再进入19#皮带，经B=650mm架式卸料器实现条形堆成品料。

第三层筛上物(5-20mm)经溜槽进入4#皮带，机头按能接岔斗进入14#、17#皮带，14#皮带机运输物料进入制砂给料仓，17#皮带运输物料进入19#皮带，经架式卸器实现条形堆料。

筛下物经溜槽进入FC-12螺旋分级机。

FC-12生产能力反砂量1030t／h，进行洗砂清泥。

细碎车间配置机械DF-H-1007S反击式破碎机．处理能力30t／h，出料粒度10～40mm．其中小于20mm粒径产品85％左右。

本系统经过反击破碎机实现级配平衡。

产品经14#皮带进入调节料仓。

制砂料仓设计堆存能力256m3，实际堆存能力80m3。

经仓下GZG403电机给料进入MBZ2136湿式棒磨机。

GZG403给料能力35t／h，MBZ2136棒磨机生产能力37．5t／h，制砂后经溜槽进入FC-12螺旋分级机进行洗砂，分级机机口排料进入7#皮带机，经8#、9#、10#皮带机进入成品砂堆。

1#、2#皮带机B=860mm。

7#、8#、9#、10#皮带机B=500mm。

3#、4#、5#、6#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#皮带机B=650mm。

成品料经铲车装运，汽车运输部分料进入电站平台暂存料场，部分料直接进入拌合系统。

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砂石生产线加工系统施工布置原则

（１）通过分析比较选定砂石生产线料场，确定料场的开采、运输、堆存、筛洗加工、废料处理、设备选择、工艺布置方案等。

（２）拟定砂石生产线系统的生产规模、布置和主要建筑物结构型式，进行规划性设计。

提出土建工程量和所需主要设备等。

（１）以混凝土建筑物为主的枢纽工程、施工区布置宜以砂石料开采、加工、混凝土拌和、运输、浇筑系统为主；以当地材料坝为主的枢纽工程，施工区布置宜以土石料采挖、加工、堆料场和上坝运输线路为主。

使枢纽工程施工形成优工艺流程。

（２）机电设备、金属结构安装场地宜靠近主要安装地点。

（３）施工管理中心设在主体工程、施工工厂和仓库区的适中地段；各施工区应靠近其施工对象。

（４）生活福利设施应考虑风向、日照、噪声、绿化、水源、水质等因素。

其生产、生活设施应有明显界限。

（５）主要施工物资仓库、站场、转运站等储运系统一般布置在场内外交通衔接处。

（６）特种材料仓库应根据有关安全规程的要求布置。

施工总布置各分区方案选定后布置在１∶２０００地形图上，并提出各类房屋建筑面积、施工征地面积等指标。

三峡工程砂石生产线的布置原则

合理的工艺布置对确保工程需要，节约建设投资，方便生产管理是十分必要的。

1、人工砂石料系统规模的确定：国内目前均以高混凝土月浇筑强度，每月工作25日，三班作业，每天工作18—20小时计算。

根据国内各工程实践，我们认为不尽合理。

按高月浇筑混凝土量设计，系统规模偏大，未考虑堆存料场的调剂作用。

实际上，人工砂石料系统不象天然砂石料系统那样，受洪水季节制约，造成停产，可长年均衡地连续生产，潜力较大。

每目三班作业，实际上很难做到，特别是净料加工系统，筛分楼、制砂车间机械故障多，每天都要抽出几个小时处理。

葛洲坝、丹江口与隔河岩均采用二班作业，日运行小时为10—14小时。

因此，我们主张系统规模应按归时段混凝土浇筑月平均高峰，每月工作25天，二班作业，每日工作12小时计算，较为合理。

出现月浇筑高峰时，可临时动员力量(轮休人员)增加第三班，并可利用砂石料堆料场库容加以调剂。

2、堆场的容积：半成品堆场容积主要决定于毛料开采的性质(人工的或天然的)，系统生产的可靠程度，以及生产规模的大小。

人工砂石料料由于不受汛期等自然条件的影响，半成品堆场一般选的较小，大多数选用可共筛分生产7-11天的容积巴西伊泰普与乌江渡工程半成品料堆容积分别为21．6万方米和7万立方米．可供筛分11天。

清江隔河岩工程半成品料推容积6万立方米，可供筛分7天。

应该指出的是：人工砂石料系统采石山场，一般均应多堆放一些毛料，以利石料中的泥团自然风化。

成品料堆的大小，不但取决于砂子脱水时间的长短，还取决于堆场活容积与总容积之比。

增大活容积，加速砂子的脱水时间，是减少堆场占地的有效途径前者可选择山坡、凹地等地形，提高堆场高度，尽量增多放料斗门(清江隔河岩净料堆场设置双廊道)等办法解决，后者可通过控制筛洗用水量，改善螺旋分级机构造，加长砂子运输距离等途径来懈决。

3、系统工艺布置应尽量留有余地。

因为设计上对未来系统生产中的一些条件变化，不可能都能预料的，可能在运行中对系统加以增补，留有余地才能有一完善的可能。

三蛱工程人工砂石料系统设在山区，应尽量利用其地形高差的有利条件，合理地布置各加工车间，以减小基建工作量。

净料系统应尽可能布置在距拌和楼较近的位置上，以减少净料运输距离，使骨料逊径减小各车间布置应留有一定的空问，特别是筛分楼与大型碎石机、制砂机等处，吊车、汽车可方便进出，以方便设备的检修。

4、工艺流程必须全面、避免不安全的生产方法。

人工砂石料系统的工艺流程一般为毛料开采、破碎加工、分级筛分、制砂及细砂回收等全部工艺乌江渡砂石料系统细砂回收是后加的，根据国内外经验，我们认为： (1)必须设细砂回收系统，其经济价值是可观的。

乌江渡人工砂石料系统1978年砂的年流失量为35824立方米，占年产量的19%，价值51.1万元。

清江隔河碉人工砂石料系统1991年砂流失量为25926．6立方米，价值63万元。

(2)细碎机与筛分楼必须成闭路布置，以适应不同级配，不同时期混凝土工程的需要这已为清江隔河岩水电站工程与乌江渡水电站工程经验所证明。

(3)采石场超径石处理，除提高采石场爆破技术减少超径石含量外，粗碎机处应设起吊装置，并增设液压碎石锤，以确保工人与设备的安全。

(4)灰岩地区溶洞多，骨料含泥量大，泥团问题在隔河岩水电站是靠机械分选，辅以人工在皮带机上检出的措施，应采取在采石场先期开采，堆放3—6个月经风化处理后才允许进入骨料加工系统，较为可靠。

5、应尽量采用定型生产的堆料设备，避免采取高空卸料栈桥，以减少施工难度，缩短基建工期。

6、三峡工程规划用基坑开挖出的料子，作为骨料来源是十分合理的。

7、系统排水应给予足够的重视预筛分车间，筛分车间、制砂车间的排水，因舍有石粉，排水沟坡度不应小于2%，以免排水沟淤塞不畅由于系统用水量大(乌江渡为1465吨／小时，清江隔河岩为2600吨／小时，白自流掉是可惜的，上述两工程均设置了废水回收系统，回收率分别为39%和70%。

三峡人工砂石料系统设在山区，要经几级泵站供水，代价很高，设置废水回收系统是十分必要的。

8、筛分楼筛出的砂子，在系统布置时，应可直接进入砂堆场，以减小损耗。

9、场内道路，应能通至各车间。

特别有大型吊车进出的车间，遭路宽度应适当考虑。

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