导读: 砂石生产线系统运行过程中，发现对开采石料的利用率太低，在粗碎平台，棒条给料机的棒条间距为150mm，粒径小于150mm的石料均掉落在棒条给料机底部，给清理带来了很大难度，既费时费工，又不安全，弃掉又可惜，后经过改造，在棒条给料机底部增设了溜槽，直接将粒径小于150mm的石料通过溜槽输送到颚式破碎机底部的A1胶带机上。
成套生产线主要包括砂石生产线、石料生产线和制砂生产线等，在基础设施建设中发挥着巨大的作用，对于成套生产线系统的间接挤压铸造，浇道位置和尺寸的选择与设计将直接影响挤压铸造件的品质。
对破碎机锤头的头部、中部、端部这3部分：中部的厚度小，只有25mm，因此不适宜开浇道；设计浇道时应 尽量避免合金液正面冲击型芯或型壁，以防止受冲击的部位过热，从而引起粘附金属和磨损 ，因此也不宜在有型芯存在的头部开设。
另一端是3个部分中厚的地方，壁厚为50mm，属于 后凝固位置。
由于轴孔芯的作用，轴孔端是先凝固位置，其次是中部，后才是端部凝固。
浇道开在端部就实现了顺序凝固和压力的有效传递。
砂石生产线厂家认为为了防止料饼过厚，压室直径大只能取200mm，根据浇注量需要，压室的高度不应小于76mm。
在制砂生产线中，破碎设备是其主要的组成部分，对于间接挤压铸造，浇道位置和尺寸的选择与设计将直接影响挤压铸造件的品质。
对制砂生产线锤头的头部、中部、端部这3部分：中部的厚度小，只有25mm，因此不适宜开浇道；设计浇道时应尽量避免合金液正面冲击型芯或型壁，以防止受冲击的部位过热，从而引起粘附金属和磨损，因此也不宜在有型芯存在的头部开设。
制砂生产线中浇道系统的另一端是3个部分中厚的地方，壁厚为50mm，属于后凝固位置。
由于轴孔芯的作用，轴孔端是先凝固位置，其次是中部，后才是端部凝固。
制砂生产线厂家发现浇道开在端部就实现了顺序凝固和压力的有效传递。
为了防止料饼过厚，压室直径大只能取200mm，根据浇注量需要，压室的高度不应小于76mm。
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浇道横截面选为梯形。
梯形浇道散热慢，合金液流动平稳，压力传递好，适合这里使用。
制砂生产线的浇道的横截面积(A浇)根据凝固时间和补缩原理计算，首先要保证充型速度。
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浇道出口处的钢液速度与挤压铸造速度的关系可以根据等流量原理写为：A浇=A压V压/V充式中，A压为压头横截面积，mm2；V压为压头移动速度，m/s，V充为合金液充型速度，m/s。
挤压铸造速度小为10mm/s，这是由制砂生产线的现场的挤压铸造机决定的，而允许充型的大速度为5m/s，于是计算得浇道截面积不应小于628mm2。
浇道在压室和型腔上的开口度分别取49mm和35mm，这样能保证充型速度平稳，便于压力的传递。
来源矿机生产线网：http://www.dnszb.cn/。
根据业主提供砂石生产线场地总面积约10万m2，呈山坡形，山顶较平，可利用总高差约50m，东部有30KV的高压供电线路。
系统呈阶梯式布置，实际布置面积约8．5万m2，布置范围不超过指定的区域；按工艺流程、设备尺寸、运行要求、节约功率、料堆容积及堆料高度、挖填平衡等综合因素，确定各级台阶布置高程。
由于山顶较平缓，可利用面积较大，将1000m3高位水池和毛料受料平台布置在EL1180m高程；粗碎车间布置在EL1168．5m高程；预筛分布置在EL1165．5m高程；过渡料堆布置在EL1154．3m高程及供电系统布置在EL1150m高程；排水料堆布置在EL1143．5m高程，底部布置两条细碎廊道；细碎车间和复筛分布置在EL1138m高程；浇筑骨料堆、反滤料堆及混凝土拌和站布置在EL1130m高程，沉淀池布置在EL1129m高程。
砂石生产线系统运行过程中，发现对开采石料的利用率太低，在粗碎平台，棒条给料机的棒条间距为150mm，粒径小于150mm的石料均掉落在棒条给料机底部，给清理带来了很大难度，既费时费工，又不安全，弃掉又可惜，后经过改造，在棒条给料机底部增设了溜槽，直接将粒径小于150mm的石料通过溜槽输送到颚式破碎机底部的A1胶带机上。
另外，在预筛分系统设计时将筛网上部粒径大于150mm和二层筛网底部粒径小于5mm的料弃除，在运行过程中，也进行了改造和利用。
在一层筛网端头增设了溜槽，在A2胶带机上部增加了3#颚式破碎机(250×400)。
把通过1#、2#颚式破碎机破碎，顶层筛网上部粒径仍大于150mm的石料通过溜槽送入3#颚式破碎机再次进行破碎，然后进入A2胶带机，输送至过渡料堆。
将粒径小于5mm的弃料，通过试验，征得业主、监理的同意，部分用在了导流洞进出口及交通洞的喷护混凝土，部分通过与其它料掺和，用在大坝改线公路、业主营地道路的路基铺筑中。
通过上述改造，将棒条给料机底部小于150mm的石料及筛网上部大于150mm的石料都得到了充分利用，同时粒径小于5mm的料也得到了适当的利用，提高了开采石料的可利用率，节约了成本。
砂石生产线http://www.dnszb.cn/。
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以上就是关于 成套生产线浇道系统设计中压室直径和高度的确定的介绍，更多有关生产线,浇道,布置,制砂,高程的内容请点击下方文章继续浏览
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