导读: 二次筛分车间采用干式生产，布置2台3YK2460圆振动筛，振动筛设三层筛网，筛孔尺寸为41mm、21mm及4.5mm钢丝编织筛网，分级筛分后，小于4.5mm的粗砂进入成品砂仓，小于20mm的骨料通过胶带机进入超细碎车间，20mm-40mm的骨料进入三筛调节料仓，大于40mm的混合料返回细碎车间，二筛成品砂的产量为80t-130t/h。
沙沱砂石系统由粗碎、一筛中碎、骨料筛分、制砂、砂筛分、供排水系统、成品砂石骨料出口输送几个部分组成，生产砂石骨料粒径为砂0～5mm，小石5～20mm、中石20～40mm、大石40～80mm、特大石80～120mm，由于本标只要求加工系统能生产特大石，无生产强度要求，系统设计按能够生产四级配和主要生产三级配混凝土用骨料设计。
粗碎车间至半成品料仓运距815m(皮带机运输距离)，与中碎成品生产没有设备连接逻辑关系，另外，成品砂石骨料输送也与中碎成品生产无设备连接逻辑关系，因此，沙沱砂石系统电控分三个系统布置：粗碎电控系统、中碎电控系统、出口输送计量系统。
粗碎系统设备 粗碎系统由三台棒条式振动筛、三台反击式破碎机、1～4#皮带机共11台设备组成。
中碎系统设备 一筛中碎系统。
一筛中碎由12台振动给料机、4台反击破碎机、8台圆振筛、2台脱水筛、4台洗泥机、5～22#皮带机共48台设备组成。
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制砂及砂筛分系统。
制砂及砂筛分系统由4台PL9500立轴式制砂机、4台圆振筛、1台高频筛、14台振动给料机、2台PL8500高速立轴式制砂机、5台皮带称、2台吸尘装置、1台含水检测仪、23～41#皮带机52台设备组成。
供排水系统。
供水系统由高位水池直接供水，其中所列设备均为污水循环处理设备，由2台螺旋分极机、1台链板式刮砂机、1台脱水筛、1台盘式真空式过滤机、1台泥浆净化装置、2台清水泵、4台渣浆泵、3条皮带机共14台设备组成。
成品出口皮带输送系统 成品砂石骨料出口皮带输送系统由2台振动给料机、25个气动弧门、2条皮带机共29套设备与拌和系统进料设备连接。
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初级破碎生产工艺 粗碎车间设置了2台旋回破碎机，每台破碎机的处理量不小于1600t/h，采石场粒径小于700mm的毛料经自卸汽车运到粗碎车间受料口，破碎后的半成品料进入半成品料堆，该破碎机所生产的半成品料粒型较好，大粒径不大于250mm可进行初级控制大石和特大石成品料质量。
成品生产工艺 筛分车间采用干式筛分，上下并排布置2组3YK2460型重型圆振动筛和2组2YK2460型圆振动筛，上下分层布置，重型筛共设3层筛网，筛孔尺寸分别为125mm、85mm、85mm及43mm、43mm下层圆振动筛设两层筛网，筛孔尺寸分别为22mm、22mm和4.5mm。
其特大石和大石经第四筛分车间冲洗后直接进入成品料仓，多余的大石、特大石分别进入细碎和中碎车间，小于40mm骨料进入下层振动筛，经筛分后小于5mm骨料由胶带机直接进入成品料仓，此工艺不仅减化流程过程，使部分成品以短的时间进入成品仓，有利于提高产量，便于管理而且节省空间，减少土建，大大降低了运行成本。
中碎车间布置了2台PYB500型圆锥破碎机，80mm-250mm的石料破碎进入二次筛分车间，细碎车间布置了3台PYB500型圆锥破碎机，40mm-120mm的石料破碎后进入二次筛分车间进行二次循环。
二次筛分车间采用干式生产，布置2台3YK2460圆振动筛，振动筛设三层筛网，筛孔尺寸为41mm、21mm及4.5mm钢丝编织筛网，分级筛分后，小于4.5mm的粗砂进入成品砂仓，小于20mm的骨料通过胶带机进入超细碎车间，20mm-40mm的骨料进入三筛调节料仓，大于40mm的混合料返回细碎车间，二筛成品砂的产量为80t-130t/h。
三次筛分车间采用干湿两用生产工艺，共布置了8组3YK2460型圆振动筛和2组3YK2460型振动筛，汇集了中心筛分和检查筛分的功能，分组筛设置了3层筛网，筛孔尺寸分别为21mm、15mm、3.5mm。
三筛调节料仓40mm以下的石料经过B28、B37胶带机进入三筛，所生产的小于40mm的石料经冲洗筛分后，满足成品需要的中石、小石，部分粗砂，3.5mm、5mm和全部细砂通过胶带机分别进入成品中石仓，小石仓和砂仓，成品砂可有翻板进行干、湿调节，以控制成品砂入仓含水率，粗砂返回制砂原料仓，细砂通过10组，1652型直线振动筛脱水后运往成品砂仓。
超细碎车间布置了4台B9100型立轴冲击破碎机，主要汇集一筛车间、二筛车间以及三筛车间返回的部分，5mm-40mm粒径骨料，石料经破碎后进入三筛进行检查筛分，超细碎车间每台设备处理量需达到380t/h，其成品砂产量达28%左右，而且粒型较好。
第四筛分车间采用湿式生产，布置1组2YK2460型圆振动筛，分组筛设置了两层筛网，筛孔尺寸分别为85mm、30mm、30mm主要生产特大石和大石入成品料仓。
棒磨制砂车间布置7台B-2136型棒磨机，制砂原料仓，3.5mm-20mm的石料经胶带机进入棒磨机，棒磨机生产的砂进入C-12螺旋洗砂机分级洗去泥后，进入1233型直线振动筛脱水后进入成品砂仓，棒磨机所产成品砂细度模数控制在2.3以下，棒磨机车间附近布置4台250B石粉回收装置，以增加石粉含量。
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构皮滩水电站需生产混凝土505．38万m3，分别由左、右岸3座混凝土生产系统供给，其中右岸两个混凝土生产系统生产混凝土397．77万m3，砂石料均由右岸烂泥沟砂石加工系统供应，取用观景料场，岩石为玉龙山灰岩。
烂泥沟砂石加工系统于2003年设计和施工，砂石净料总量606．85万m3，生产规模毛料处理设计量1450t／h，采用湿式生产加水冲洗和降尘，供水量1460m3／h，产生废水1315m3／h，废水主要污染物为悬浮颗粒的泥渣和石粉，含泥量为90000mg／L。
烂泥沟砂石加工系统废水处理新工艺流程见图1，上述工艺在水电行业具有3个方面的特点： (1)率先推广泥渣分级处理、混凝浓缩与机械脱水干化法联合运行的工艺。
泥渣分级措施有：一筛车间增加两台螺旋分级机去除大于0．074mm粗砂粒；使用石粉回收装置回收石粉以满足《混凝土施工规范》要求常规混凝土石粉含量为6％～12％，也减轻后期废水泥渣处理压力。
经上述分级处理后，废水含泥降至约60000mg／L。
(2)与构皮滩马鞍山砂石系统同时率先采用先进设备进行石粉回收，石粉回收率超过80％，但该系统对进浆颗粒大小有较高要求，设备价格较高。
(3)与天生桥水电站麻村砂石加工系统同时率先将冶金、污水处理等行业应用成熟的压滤设备引入水电行业进行泥渣机械脱水。
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本项目采用的冶金机械脱水框式压滤机，是一种间歇性固液分离设备，由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离，压滤脱水为30％～70％，可以直接运往料场。
压滤机入料粒度控制在不大于0．5mm、人料压力为0．4～0．6MPa。
过滤面积为500m2的大型压滤机，完成进浆-过滤-反吹-滤饼剥离-滤布清洗-板框组装，需要45min，与传统的废水处理技术相比，机械脱水具有占地面积小、滤液清澈、劳动强度低、场地相对干净、滤饼含固率高等优点，但基建设备投资大，进料粒度大时易引起滤布破损产生喷浆。
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