导读: 沙石生产线系统运行过程中的优化 沙石生产线系统运行过程中，发现对开采石料的利用率太低，在粗碎平台，棒条给料机的棒条间距为150mm，粒径小于150mm的石料均掉落在棒条给料机底部，给清理带来了很大难度，既费时费工、又不安全，弃掉可惜，后经过改造，在棒条给料机底部增设了溜槽，直接将粒径小于150mm的石料通过溜槽输送到颚式破碎机底部的A1胶带机上；另外在预筛分系统设计时将筛网上部粒径大于150mm和二层筛网底部粒径小于5mm的料弃除，在运行过程中，也进行了改造和利用。
砂石线系统平面布置图把系统平面整体上分为3大平台，但可根据现场实际情况及设备基础要求另外分为不同高程，整个水电站砂石生产线主要车间布置于ELl265-ELl262平台上(原状土上)，成品料场及骨料称量系统布置于ELl258平台上，水处理系统布置于ELl258平台。
优化后筹建期砂石加工系统平面布置详见图。
图、水电站砂石加工系统优化后的平面布置图系统布置相当紧凑，便于集中运行管理。
介绍原水电站砂石加工系统工艺，根据本系统用电负荷分布及系统所处地理位置，系统共设置3个配电室和1个集中控制室。
其中1#配电室控制粗碎生产，2#配电室控制中、细碎生产，同时生产大石及中石，3#配电室控制超细碎生产(制砂系统)。
这三部分的运行相互独立，互不干扰，根据需要可单独运行其中任一部分，这使系统生产具有较大的灵活性，同时也使系统能分部检修维护，系统在一部分出现故障时别的部分可照样运行，不会使整个系统全部瘫痪，可减小部分故障对整个工程进度的影响。
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调整后的砂石系统加工场地位于响洞储料场的下方、14号与16号公路之间，场地高程在1124～1148m之间，面积约1．5万m2。
场地为一狭长地形．坡度平缓．呈25°～30°倾斜，基岩裸露．地基承载力满足要求。
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为了合理利用场地，减少系统土建工程量．针对场地地形特点进行了详细的测量、规划．尽量把砂石系统各主要加工车间及构筑物需顺料流自上而下依次布置的要求与场地特点结合起来。
按照这一原则，将整个场地从高到低规划为四个平台进行系统的布置。
1148m高程平台作为系统的上料平台，为便于毛料的运输、进料，与16号公路结合布置，利用16号公路的转弯处作为上料时的回车场地。
二级平台位于1138m高程，主要布置粗碎车间。
三级平台位于1134m高程，自东向西呈“一”字形依次布置中碎车问、一次筛分车间、制砂车间和二次筛分车间。
四级平台位于1125m高程，主要布置成品骨料堆、垫层料堆和半成品料堆。
各平台均有场内道路与14号、16号公路连通．便于设备检修及成品料的外运。
这种自上而下的分台阶布置．不但解决了场地狭小的难题，而且大限度地减少了加工过程中物料的重复提升，降低了骨料加工成本，同时减少了系统土石方开挖、填筑等土建工程费近230万元。
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根据德拉迪斯大坝业主提供的场地，场地总面积约10万m2，呈山坡形，山顶较平，可利用总高差约50m，东部有30kv高压供电线路，系统呈阶梯式布置，实际布置面积约8.50万m2，布置范围不超过指定的区域；按工艺流程、设备尺寸、运行要求、料堆容积及堆料高度、挖填平衡等综合因素，确定各级台阶布置高程。
由于山顶较平缓，可利用面积较大，将1000m3高位水池和毛料受料平台布置在1180m高程，粗碎车间布置在1168.50m高程；预筛分布置在1165.50m高程；过渡料堆布置在1154.30m高程，底部布置两条中碎廊道；中碎车间、初筛分及供电系统布置在1150m高程；排水料堆布置在1143.50m高程，底部布置两条细碎廊道；细碎车间和复筛分布置在1138m高程；浇筑骨料堆、反滤料堆及混凝土拌和站布置在1130m高程；沉淀池布置在1129m高程。
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沙石生产线系统运行过程中的优化 沙石生产线系统运行过程中，发现对开采石料的利用率太低，在粗碎平台，棒条给料机的棒条间距为150mm，粒径小于150mm的石料均掉落在棒条给料机底部，给清理带来了很大难度，既费时费工、又不安全，弃掉可惜，后经过改造，在棒条给料机底部增设了溜槽，直接将粒径小于150mm的石料通过溜槽输送到颚式破碎机底部的A1胶带机上；另外在预筛分系统设计时将筛网上部粒径大于150mm和二层筛网底部粒径小于5mm的料弃除，在运行过程中，也进行了改造和利用。
在一层筛网端头增设了溜槽，在A2胶带机上面用增加了3#颚式破碎机（250×400）。
把通过1#、2#颚式破碎机破碎，顶层筛网上部粒径仍大于150mm的石料通过溜槽送入3#颚式破碎机再次进行破碎，然后进入A2胶带机，输送至过渡料堆。
将粒径小于5mm的弃料，通过实验，征得业主、监理的同意，部分用在了导流洞进出口及交通洞的喷护混凝土，部分通过与其它料参合，用在大坝改线公路、业主营地道路的路基铺筑中。
通过上述改造，将棒条给料机底部小于150mm的石料及筛网上部大于150mm的石料都得到了充分利用，同时将粒径小于5mm的料得到了适当的利用，提高了开采石料的可利用率，节约了成本。
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