导读:制砂生产线厂家以转子部件中的重要零件方盘为例，结合动力学仿真，对某型号反击式破碎机的方盘进行了瞬态动力学分析，校验其强度，提出结构优化建议。
破碎机在砂石生产线中的破碎作业过程中存在着十分复杂的非稳定的振动，有些振动对机器性能有非常大的影响，比如接近特征频率的振动。
矿机作为专业的砂石生产线厂家，通过以下方法来对破碎机的振动进行分析，进而对设备进行改造。
从振动的角度来看，破碎机是一种多自由度的复杂的振动系统，要获取其特征频率是一项比较复杂的工作。
砂石生产线厂家通过实验测试和借助计算机对特征频率进行分析，可以为改进破碎机设计和进行故障诊断提供依据。
对某一型号的新型外动颚低矮颚式破碎机偏心轴上的振动信号进行分析，并获得该破碎机偏心轴的特征频率。
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对制砂生产线中颚破模型计算求解时，选择求解类型为模态分析(Modal)，在分析选项(Analysis Options)里，把模态 提取阶数(No.of modes extract)设为10，模态扩展数(No.of modesexpand)也设为10。
下面重点分析前1O阶中制砂生产线中颚破的几种模态振型：通过动鄂支架的一阶振型图观察可知，阶固有振 动主要是以圆筒为固定点。
整个支架发生横向摆动：这说明在较低工作频率下动鄂支架由于振动而引起的较大位移的部位在靠近尾部的地方，如果动鄂的动力源(即驱动电机)的工作频 率接近该频率(7.4~18.2Hz)，则极易引起共振，造成尾部由于振动变形过大而首先发生破坏。
矿机是专业的成套生产线设备和破碎设备制造商，公司以科学的管理方法，精益求精的制造工艺，勇于创新的制造理念迅速壮大成长为中国矿山机械生产和出口基地。
在制砂生产线的反击破工作中，作用在锤板上每个瞬间时刻的载荷不等，加上转子的形状复杂，在实际设计中很难得到其各个断面的受力状况。
制砂生产线厂家以转子部件中的重要零件方盘为例，结合动力学仿真，对某型号反击式破碎机的方盘进行了瞬态动力学分析，校验其强度，提出结构优化建议。
在反击式破碎机转子部件的装配图中我们看到，工作时，电动机带动传动轴与方盘，使锤板以一定角速度转动与矿石发生碰撞。
在实际工况中，锤板与矿石的碰撞情况是相当复杂的。
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仿真假设整个锤板的碰撞面都与矿石发生垂直碰撞。
在这种情况下，锤板所受的破碎力沿传动轴线是均匀分布的。
制砂生产线厂家为了简化有限元模型及考虑可能发生的恶劣工况，取出一个方盘与相应的部分锤板及一个直径为大进料边长的球状矿石作为分析对象。
零件几何实体模型由Unigraphics软件完成。
由于碰撞是一个复杂的非线性动力学问题，动力学仿真分析使用了MSC Dytran程序，前、后台处理使用MSCPatran软件。
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