导读: 砂石生产线加工系统中预筛分车间洗泥机溢流水，筛分车间冲洗水和制砂车间螺旋洗砂机溢流水中含泥量大，不能直接排入龙河。
鱼剑口水电站大坝工程建设工期仅为两年多一点，人工砂石加工系统建设工期为4个月。
根据施工总进度要求，混凝土浇筑高峰期仅有四个月，高峰期月强度达2．2万m3／月，这就需要在满足浇筑高峰期混凝土用砂石骨料要求的情况下，尽量做到简化系统的复杂性，以减少成本，减轻系统施工工作量。
在这一点上，本系统具有一定的代表性。
根据本加工系统的特点，我们采取了如下措施保护环境： (1)建立严格的污水排放制度。
由于人工砂石生产中的废水中泥砂含量大，必须经过处理后方可达到环境保护排放要求，因此，对于本系统的排水设计主要考虑了废水中泥砂的沉淀处理和一部分细砂与石粉回收。
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砂石加工系统中预筛分车间洗泥机溢流水，筛分车间冲洗水和制砂车间螺旋洗砂机溢流水中含泥量大，不能直接排入龙河。
这三个车间的废水通过排水沟先流入沉砂池预沉后，再经排水沟流入沉淀池沉淀，经沉淀处理后的清水再排入龙河。
系统中设两个50m3半地下式矩形水池用于沉砂，这两个水池轮换使用，沉淀池中也设两个200m3的半地下式矩形水池用于沉淀污泥，两个池子沉淀，将干化的污泥清除，以便轮换使用。
(2)采用湿法生产工艺进行砂石料生产，降低粉尘危害。
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鱼剑口水电站大坝工程建设工期仅为两年多一点，人工砂石生产线加工系统建设工期为4个月。
根据施工总进度要求，混凝土浇筑高峰期仅有四个月，高峰期月强度达2．2万m3／月，这就需要在满足浇筑高峰期混凝土用砂石生产线骨料要求的情况下，尽量做到简化系统的复杂性，以减少成本，减轻系统施工工作量。
在这一点上，本系统具有一定的代表性。
根据本加工系统的特点，我们采取了如下措施保护环境： (1)建立严格的污水排放制度。
由于人工砂石生产线中的废水中泥砂含量大，必须经过处理后方可达到环境保护排放要求，因此，对于本系统的排水设计主要考虑了废水中泥砂的沉淀处理和一部分细砂与石粉回收。
砂石生产线加工系统中预筛分车间洗泥机溢流水，筛分车间冲洗水和制砂车间螺旋洗砂机溢流水中含泥量大，不能直接排入龙河。
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这三个车间的废水通过排水沟先流入沉砂池预沉后，再经排水沟流入沉淀池沉淀，经沉淀处理后的清水再排入龙河。
系统中设两个50m3半地下式矩形水池用于沉砂，这两个水池轮换使用，沉淀池中也设两个200m3的半地下式矩形水池用于沉淀污泥，两个池子沉淀，将干化的污泥清除，以便轮换使用。
(2)采用湿法生产工艺进行砂石生产线，降低粉尘危害。
(1)二筛分楼增加2台3YKR2460圆振动筛，提高二筛分楼的生产能力。
同时考虑到采石料场石料夹泥较多，从一筛分楼出来的小于40mm的料都送入洗泥机洗泥，原有的1台2WCD914双螺旋洗泥机无法满足要求，需增加1台同型号的洗泥机。
二筛分由于产量的增加，砂的产量也相应增加，还需增加2台PS2600斗轮式洗砂机。
(2)将立轴破制砂改为湿式制砂，三筛分楼增加冲水装置，同时增加2台FC1500洗砂机，和2台QC3000刮砂机。
考虑采用湿式制砂后石粉的流失，需增加2台雷蒙打粉机，以增加石粉含量，满足碾压混凝土含粉量的要求。
(3)在成品料仓旁边的冲沟处回填出一个平台，增加一个单廊道成品砂仓，容量约8000m3，以保证混凝土浇筑高峰期的成品砂脱水时间。
万家口水电站砂石加工系统有成功的经验，也有失败的教训。
原砂石加工系统出现问题的主要原因是由于筛分设备投入不足，干法制砂方式不当等问题，使产量及质量受到一定的影响，经改造后，产量满足原设计要求，生产的砂石料质量合格，特别是砂质量得到了改善，细度模数、含粉量都符合碾压混凝土的要求，系统运行良好，为万家口子水电站建设提供了合格的砂石料保证。
随着我国水利水电工程建设的发展，人工砂石料的生产技术在不断进步。
砂石料加工系统在料源选定之后，要解决的主要问题就是破碎制砂的工艺流程和设备选型。
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一个砂石料加工系统的成败和好坏，主要是解决好岩性、工艺流程和设备选型三者之间的关系，特别要注意的是所选设备能力要满足产量需要，工艺流程合理性，流程中如果某个环节出现了问题，将会影响整个系统的生产，万家口子水电站砂石加工系统改造成功，为砂石加工系统的技术发展以及类似工程的建设施工提供了宝贵经验。
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