导读: 2．砂石骨料生产系统的平面布置 舟坝水电站人工砂石骨料加工系统由粗碎车间、一级半成品料仓、中碎一级筛分车间、二级半成品料仓、制砂二级筛分车间、成品料仓组成，根据现场地形条件，加工系统布设在同一平面。
在主要用料点距石料场较近的情况下，小型人工砂石料系统应邻近料场设置，以简化毛料运输环节，缩短运距。
工艺布置应力求集中紧凑、运输简捷、充分利用地形高差。
粗碎(含受料仓)进出料高差较大，为节省土石方开挖工程量，粗碎车间的位置适宜于选在斜坡上。
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根据一般经验，较为理想的厂址地形条件应为上陡下缓的坡地，缓地段用于布置成品堆料场与出料公路。
粗碎进料高程直与料场来料的运输方式相适应，避免重车上坡，由于中细碎设备外形尺寸一般较小，加之设备台数少，为缩短物料输送距离，预筛分与中细碎靖分产品应由溜槽漏斗送至中细碎机破碎，筛分与成品堆料环节好布置在有一定高差的台阶地上，成品料一次堆存入仓。
水电站小型砂石科系统作为临时性设施，服务期短，为减少土建工程量，缩短临建工期，破碎筛分设备可由钢架支撑，钢构件可在工厂制作，现场拼装，胶带机架空段采用钢桁架支撑，其桁架上弦平面应设计成可安装胶带机上下托辊与头轮，从而省去中闻架、支腿及头架等胶带机标准件，降低造价，用钢板制成的料仓量具有储料容积小、投资大等缺点，但其装拆方便，可重复使用，仓体无死容积．物料不易堵塞，出料顺畅，因此小型砂石料加工厂可考虑采用。
国内设备生产厂家设配套的移动式破碎筛分系绕，固其对场地要求不高，现场拼装速度快，特别适用于秒石科用户分散、砼总量不大的小型工程。
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除工艺流程、设备选型外，工艺布置的好坏，对于系统的投资，生产运行及管理等方面有很大的影响。
1．地形条件 五强溪人工砂石系统位于右岸坝址下游1．5km的红砂溪沟内。
该沟长为400m。
沟底高程90-70m，沟底宽度10-30m。
均为水田。
两例边坡20°-35°，沟口靠沅水上游倒为河滩地。
在55-65m高程河滩上部为台地。
高程在66-73m之间．两者总宽约60m，长300m．台地上部紧靠山坡。
坡度约30°-35°，无发展余地，在台地和山坡边有两条公路通过．一条为从大袱角至坝区的进场公路，一条为上变电所的简易公路。
2．总体布置 根据工艺流程，充分考虑地形地貌的特点，种用红砂溪沟作半成品堆场．利用弃碴填平河滩至73m高程，布置成品堆场．筛分楼和制砂车间布置在台地上面的山坡开挖基础上，中细碎车间布置在半成品堆场与筛分楼之间，便于构成闭路循环生产。
3．粗碎车间布置在采石场附近，节约投资 粗碎车间原计划布置在红砂溪口下游侧的106m高程上。
其优点有：(1)车间距半成品料堆近，破碎后的骨料只需通过两条28m长的胶带机便可按4#胶带摇臂堆料机进入半成品料堆；(2)车间距大坝基坑近，可利用基坑出碴做原料；(3)粗碎车间的进料高程123m比采石场的取料面高程低．因此运石料的汽车是重载下坡，空载上坡，可节省燃料．但车间距采石场距离较远，约1．5km．除原有勘探公路外，还需修1km左右的公路．由于运送石料都为20—30t的大型自卸汽车，对路基、路面的宽度和质量要求较高．而这段路程措途山脊和深沟相间，修路的费用很高．经方案比较，将粗碎车间布置在采石场附近的119m高程上。
粗碎后的半成品料通过四条胶带机运送列半成品料堆．虽然这四条胶带机的投资和土建费用与修路的费用相差无几，但这四条胶带机可以回收，并可减少运行费用。
4．中细碎车间合二为一，运行方便 为了便于系统的运行和管理，五强溪人工砂石系统将中碎和细碎布置在一个车间里，其优点是：开路或半闭路工艺流程，粗碎后的半成品骨料通过预筛分后，小于150mm的骨料上筛分楼筛分，大于150mm的超径石进中碎车间破碎，然后再上筛分楼筛分。
由于进料块度的要求，人工砂石系统所选用的中碎设备一般产量较大，所以中碎车间多为单机生产，一旦设备出现故障，整个系统只有停产或将超径石丢弃．根据五强溪人工砂石系统的工艺流程计算．从粗碎车间破碎后的半成品料，大于150mm的超径石占25%，如把它们丢弃，不仅造成很大的浪费并需占用大量土地．现将中、细碎车间台二为一之后可避免上述情况的发生．其办法是：将筛分楼超径石的出料胶带机头部装一个带翻板门的分岔漓槽，当中碎设备出现故障时，将分岔溜槽打到接通进细碎设备的一边，超径石便可进入反击式破碎机进行破碎，不会造成弃料。
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舟坝水电站人工砂石骨料加工系统由于牛尾沟料场沟道狭窄，料源距沟道口只有300m，而且沟道口几乎没有可利用场地，沟道口下部为黄丹镇大璧村住宅区，不利于加工场地的布置。
同时，舟坝政府由于搬迁需要，早在2002年就在黄丹镇水泥厂附近回填了将近5000m2的场地现已废弃，可以利用来修建加工场。
1．人工砂石料加工系统布置的原则 a．满足加工系统工艺流程要求，布局合理、紧凑，便于施工和运行管理。
b．在满足小爆破安全距离的前提下，尽量减少毛料运距。
c．破碎筛分设备的基础必须满足地基承载力和设备工作时振动荷载的要求。
d．防洪标准和排水设施在加工系统布置时应综合考虑，防止骨料二次污染。
2．砂石骨料生产系统的平面布置 舟坝水电站人工砂石骨料加工系统由粗碎车间、一级半成品料仓、中碎一级筛分车间、二级半成品料仓、制砂二级筛分车间、成品料仓组成，根据现场地形条件，加工系统布设在同一平面。
粗碎车间布设在385 7．9m处，由覆盖层废弃料回填而成；其余均布设在385m高程。
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成品料仓按照“一”字排开，依次为大石、中石、砂、小石仓。
大、中、小石堆料高度各为20m，储料各为5000m3；砂料堆料高度20m，储料7000m3。
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