导读:砂石加工系统总体布置及特点砂石生产线总体布置 砂石生产线系统主要由粗碎车间、半成品料仓、中碎车间、筛分车间、控制室、成品料仓及供排水和污水处理等部分组成。
1．工艺流程设计特点 a)勘测设计单位考虑到玄武岩加工性能差。
轧制碎石骨料粒形不理想，为降低砂石料生产成本。
拟充分利用谰沧江上游漫湾电站工程人工砂石系统设备，并经级配平衡计算。
b)人工砂石料生产工艺流程采用粗、中、细三段破碎，两级筛分(预筛分和筛分)，旋盘机制砂、棒磨机制砂和筛分产砂等工艺组成。
c)人工砂石料成品输送采用双动脉输送线，输送能力为2×900t／h，两条输送线互为备用又可联运。
2．系统总布置特点 a)按逆生产工艺流程。
从低往高布置在高程837．3～945．0m陡坡上，各车间之间由46条胶带机连接，另用12条肢带自成品廊道跨那戈河栈桥输送成品至Q点(砼系统接口)。
该布置充分利用地形，集中紧凑。
b)存渣场系利用平缓地带整治形成，粗碎车间与存渣场紧邻布置，缩短了料整回采运距。
c)供水系统采用缆车式取水泵车，保证系统生产的正常供水。
排水系统采用车间分级排水，集中过渡。
d)供电系统在各车间由独立的变电开关电控室控制。
系统布置由于采用逆生产工艺流程从低往高布置，其不利因素：各车问基础开挖难度大，回填碾压量大。
车间出现高边坡，支挡护工程量加大。
系统总装机容量也增多。
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砂石生产线总体布置 砂石生产线系统主要由粗碎车间、半成品料仓、中碎车间、筛分车间、控制室、成品料仓及供排水和污水处理等部分组成。
各车间、料仓均因地制宜进行布置，高低错落有致，布局紧凑合理，占地少，利于集中运行管理，为运行方便、降低成本创造有利条件。
粗碎车间：进料口设在115．0m高程台地上，振动喂料机和颚式破碎机的基础安装高程分别为109．3m、108．0m。
破碎出料通过1号皮带机送至半成品料仓。
半成品料仓：半成品料仓高程为106．5m，设计仓容3000m3。
下设一取料廊道，通过2号皮带机把半成品料送往筛分车间。
中碎车间：本车间设备只有一台颚式破碎机，安装高程为112．0m，跨2号皮带机布置，破碎来自3号皮带机大于80mm的超径石。
筛分车间：两台筛分机均为YK2154圆振动筛，安装高程分别为108．5m、115．5m。
筛出的成品料通过4号、5号、6号皮带机分别把大石、中石、小石送入料仓，大于80mm的石料通过3号皮带机送回中碎车间。
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高筛余料通过溜槽送入低筛，低筛余料通过溜槽送入洗砂机。
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螺旋洗砂机安装高程为105．0m，洗出的砂通过7号皮带机送出料仓。
洗砂的污水通过水沟送入沉淀池。
控制室：控制室设置在粗碎、中碎和筛分车间之间的空地上，室内值班人员可以方便观察各个车间的运行情况。
各控制柜均采用自偶减压启动。
成品料仓：料仓布置103．9m高程平台上，仓间用浆砌石挡墙分隔。
大石、中石、小石、砂料仓的设计仓容分别为4300、6800、4400、6800m3。
仓下廊道内装8号皮带机把成品送到拌和楼。
供排水和污水处理：本系统毛料大部分来自河中沙滩，其余来自比较干净的石灰山石，含泥量和各种有机质很少，筛分、洗砂用水量为150m3／h。
场地内均设有排水沟，场地水和洗砂污水通过排水沟集中送往沉淀池。
沉淀池设在山冲入河口，由山体与河中岛屿、支流小围堰围成，容积很大，满足沉淀要求。
污水经沉淀后排入清水池，再排入右江。
沉淀的泥沙后与支流小围堰一起开挖运走。
砂石生产线加工系统特点 本系统布置的有以下特点：①利用地形把粗碎、筛分放置在较高位置，使各级配料易于获得较高的堆放高度，减少皮带长度，减少场地占用。
②系统布置简单合理紧凑，块石经粗碎后送人半成品料仓，从河中开采的毛料可直接进入半成品料仓。
半成品经廊道皮带送去筛分，超大石经3号皮带回送至中碎，然后溜人2号皮带和毛料一起再进行筛分，整个流程基本实现自动化生产。
不足的是毛料堆场条件较差，需进行二次倒运。
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人工砂石骨料加工系统布置受地形地质条件、系统规模、总平面布置等多种因素影响，其布置特点及难点主要包括： 1．苗家采石场、人工砂石骨料加工系统、砼生产系统、凤凰谷水电站大坝建筑物呈“一”字排开，依次分布，采石场到大坝左坝肩距离在300m以内，范围狭窄，布置困难。
2．左岸边坡稳定性差，洪冲积层成分为粉质粘土混夹卵砾石及碎块石已发生过小范围滑坡，且削坡减载后砼系统布置范围不够，需向苗家石场山体一侧的820m平台移动布置位置才能满足要求。
3．采用皮带机自动上料，与砼生产系统的接口布置。
4．不具备砂石料系统需要的高差，在经过开挖和填筑后才能形成砂石料系统所需的台阶地形。
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因此，本标段台阶开挖和场地开挖及支护量大。
5．整体地质条件相对较好，不存在明显不稳定结构，利于破碎机、筛分楼等对地基有一定要求的设备布置；但供水系统水池所处山梁需进行削坡减载和边坡喷锚支护处理。
6．距离采石料场不足100m，需进行控制爆破开挖原料。
7．前一标段仍占用场地，且还在进行爆破作业，对系统施工很不利，在合同中项目部承诺的系统完工日期、投产日期不变，履约风险很大。
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