导读:细碎(制砂)车间处理能力为322．5t／h，细碎设备选用国内厂家生产的PL8500型立式破碎机4台。
(1)粗碎。
根据毛料处理能力为450t／h的要求，粗碎车间选用国内厂家生产的PE750×1060型颚式破碎机，数量为2台。
经运行检测，在设备排料口开度为120mm时，单机处理能力不低于340t／h，设备产量高，性能稳定。
该两台设备运行两年多，除轴承更换过外，其它部件，均未修理更换。
(2)中碎。
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根据平衡计算，毛料经过粗碎后，粒径大于80mm的石料和部分富余的大石，约占60％左右，中碎处理能力不小于270t／h。
选用两台PF1315型反击式破碎机，其排料开度为25mm时。
单台处理量为180t／h。
(3)制砂。
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按照技术要求，成品砂的生产能力应达到105t／h，方能满足电站施工高峰期混凝土生产的需求。
根据平衡计算，制砂车间生产能力应不低于80t／h。
选用国产PL1000型立轴冲击破碎机和MBZ2136型棒磨机设备各一台。
PL1000型立轴冲击破碎机针对灰岩材料的处理能力为100t／h，其中5mm以下的颗粒含量占40％；MBZ2136型棒磨机的生产能力40t／h。
在实际运行中经过检测，加工系统砂子的总产量为103t／h，施工高峰期两班制作业制砂，满足了施工要求。
(4)筛分系统的筛分处理能力为350t／h，选用两组四台SZZ21540自定中心筛，其生产能力为2×250t／h，满足生产需要。
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1．选型原则 (1)提高砂石系统长期运行的可靠性，关键设备采用技术、质量可靠、单机生产能力大、在同类工程上成功使用过的国内外设备。
(2)设备生产能力、产品粒度满足工艺和质量要求，并能适应混凝土级配的变化。
(3)尽可能选用相同规格型号的设备，以简化机型，方便维修。
(4)尽量选用操作简便、工作可靠、性价比合理、能耗及其他消耗低的设备，以降低设备生产运行成本。
2．设备选型 (1)粗碎机设备。
粗碎车间设计生产能力为660t／h，设备选用法国美卓公司生产的NP1313反击破碎机2台、振动喂料机(ZSW600×150)2台、圆振筛(2YKR1225)2台。
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其大进料粒径为900mm，该机型具有破碎能力大、破碎比大、产品粒形好、单位产量能耗低等优点。
当破碎机排料口为180mm时，短时通过能力为2×450t／h。
2套设备可单独运行或并联运行。
中碎车间设计处理能力为322．5t／h，中碎设备亦选择同一公司生产的NP1l10反击式破碎机2台。
该机型同样具有破碎能力大、破碎比大、产品粒形好、单位产量能耗低等优点。
当破碎机排料口为60mm时，通过能力为2×250t／h。
2套设备亦可单独运行或并联运行。
细碎(制砂)车间处理能力为322．5t／h，细碎设备选用国内厂家生产的PL8500型立式破碎机4台。
该类机型具有给料粒度大、产砂量高、产品粒形好的特点。
单机处理能力为150～200t／h，产砂率可达40％～50％。
各立式破碎机可并列运行亦可单机运行。
另设置1台型号为MZB2136棒磨机，破碎部分5～2．5mm的粗砂，以调整砂的细度模数，增加立式破碎机的产量。
(2)筛分机选择。
筛分设备选用YKR系列圆振动筛，该系列设备在工程中有良好的运行业绩。
预筛分车间设计处理能力为734t／h，选用2台2YKR1845圆振动筛；筛分(一)车间设计处理能力为310t／h，选用1台3YKR2460圆振动筛；筛分(二)车间设计处理能力为283t／h，选用1台2YKR2060圆振动筛；砂筛分车间设计处理能力为400t／h，选用4台2YKR1860圆振动筛。
(3)洗石设备。
预筛分机筛下小于40mm的石料为260t／h，选用2台2XLZ-1118重型双螺旋洗石机，单机生产能力为150—200t／h。
2套设备可单独运行或并联运行。
(4)胶带运输机。
配置胶带运输机30台套。
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下岸溪人工砂石系统的设计、建筑安装和生产运行从选型设计的过程看，破碎和制砂设备的选型经历了投标设计、施工设计和增容设计阶段。
1．投标设计阶段 本阶段破碎和制砂设备的选型主要依据是响应招标文件的要求，选择能满足生产能力和产品质量的设备，考虑的重点是系统运行的可靠性，设备选型的范围主要是国产设备。
粗碎车间选用国产PXZ900／130液压旋破碎机；中碎车间选用国产PYT-B2235标准圆锥破碎机；细碎车间选用国产PYT-Z2227中圆锥破碎机；超细碎车间选用HP700高性能圆锥破碎机；棒磨车间选用国产MBZ2136周边排矿棒磨机。
下岸溪人工砂石系统投标设计由于时间短，设计人员无法对国际、国内的设备进行全面比较，投标设计选型研究相对比较粗糙。
从各个车间设备选型配置情况看，主要存在如下问题： ①粗碎、中碎、细碎全部采用国产设备，产量低，产品粒形差； ②设备数量多，配套工程费多； ③超细碎车间设备配置价格昂贵。
2．施工设计阶段 破碎和制砂设备的选型是施工设计阶段中重要的设计内容之一。
本阶段的设备选型是在设计的基础上，结合国际、国内破碎制砂设备的性能进行全面的优化设计。
在保证系统运行可靠性的前提下，进一步提高整个系统的技术先进性和经济合理性。
从投标设计与施工设计中可以看出，破碎制砂设备选型变化很大，这样提高了本系统技术上的先进性。
所选用的两种设备属于国际上先进、国内使用，即：冲击式破碎机B9000和圆锥破HP500。
物料一部分供给高速旋转的转子，一部分通过破碎腔，在离心力作用下向转子外高速投射，线速度达60m／s，与破碎腔内物料相撞击而破碎，由转子抛射的物料与腔内物料成直角碰撞，继而产生物料在腔内旋流，高效率发挥破碎性能，由此出现的石击石，使得产品粒形多呈立方体。
HP500有处理能力大，过载、过铁保护功能先进，制造紧密运行性能可靠，产品粒形好的特点。
其构造与圆锥破碎机大体相同，破碎力大，可用来处理。
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