导读: (2)砂石系统工艺优化时主要考虑提高砂石系统生产保障率，各主要车间破碎机、筛分机包括其进、出料胶带机，能布置双线的尽量布置成双线。
a．系统的工艺布置稳们作了两条修改：一是经中碎机破碎后的骨料，原设计要经过11～14#4条胶带机转运至主筛分楼。
我们减掉了12#胶带机，由11#胶带机经倒溜将槽骨料转至15#胶带机。
二是根据地形条件，将7、8、9#3条胶带机并为1条，节约两套动力传动装置与机头、尾基础砼。
b．在设备选型上，作了3处较大改动，主筛分搂洗砂机原设计选用4台FLG-1200型洗砂机，单台小时返砂量55．2～73．12t。
根据乌江渡与岩滩工程经验，骨料经二级破碎后，砂与石粉含量约占骨料总量的8%。
主筛分搂设计筛分量为676t／h，则小时获得砂与石粉54．1t，显然洗砂机选型偏大。
为此，我们选用4台FLG-750型洗砂机。
4台机小时返砂量为53．52～105．84t。
实践证明，完全可以满足生产需要，仅此一项就节约资金18万元。
在筛分机与45#胶带机动力设备选型上，我们也相应作了一些修改，使之更为切合实际。
C．根据现场基础实际情况，如基础为良好的岩基，以满足工艺要求为前提，适当改变基础高程，以减少挖方与结构工作量；如为廊道则减少底板钢筋用量，既节约了资金，也加快了旋工进度。
d．系统大型设备安装系统安装碎石机与棒磨机等大型设备11台，总重量约1000t。
为保证安装质量，我们派专人负责制定整套安装工艺，并负责全过程的指挥工作，均作到了一次安装试车成功。
.jpg)
6台2100×3600型棒磨机，其巴氏合金主轴承，内径800mm，主轴重28t，轴瓦加工余量4mm，刮瓦工作量很大，吊车配台费用亦大(约需2．5万元机械台班费)。
经研究，我们采用加工假轴(重约1t)台瓦的办法，以手拉葫吊、放假轴、提高了安装速度，节约了资金。
11台大型设备，重的部件重37t，由于工地大型吊车少，又很忙，为抢进度，多次采用两台吊车抬的办法，将部件安装到位，解决了难题。
河南矿机生产厂家整理发布。
石料生产线由给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、立式冲击破碎机等主要设备组成，配合皮带输送机等可组成完整的石料生产线。
石料生产线是进行生产、实现产品的生产过程，是创造具有新的价值和使用价值的物质财富的过程，矿机认为只有科学组织石料生产线才能保证利益大化，只有合理组织生产流程，方能实现产业化。
石料生产线合理组织生产过程要满足一下3点基本要求： 1、连续性，连续性是指产品生产过程的各阶段、各工序是紧密衔接的，不允许发生不合理的中断现象，且流程要尽可能的短。
.jpg)
2、规范性，产品规划过程主要是在前期开发过程中所得出的决策和成果的基础上制定产品方案，该方案可以与新产品或现有产品的改进相关。
3、均衡性，均衡性也叫节奏性，指产品从投入生产到后完成，各阶段、各工序都能按规定的节奏，在相同的时间间隔内生产和交付等量的产品。
矿机不断优化生产流程，新一代石料生产线在原来的基础上增加了配重轮，这样节约了电能，增加了动能，生产效率得到了很大的提高，增加了反击板调节装置，使调节出料细度更为方便快捷。
可以说只有合理组织生产过程，才能使投入的资源得到充分的利用，才能保证按期、按量、按质有序的生产。
石料破碎生产线的未来发展道路值得每个生产线厂家深思，未来的发展必须坚持可持续的发展道路。
石料生产线今后发展的方向除继续研究Ti0的熔盐电解法等新的技术并尽早使之工业化外，在相当长时间内，镁热法制钛工艺的主导地位不会被动摇。
在小产能的石料生产领域，采用鄂式破碎机作为制砂机使用，也有部分的应用。
但是鄂式制砂机在长期使用过程中可靠性较差，设备的故障率较高，维修和维护较为困难。
未来，企业产能将向着产能大规模化、设备大型化、原料尽可能高品位化、产品质量高纯化、生产控制计算机和自动化、生产环境无公害化发展。
（以上信息来自河南矿机厂家：http://www.dnszb.cn/，转载请注明出处！）。
.jpg)
砂石加工系统投标时较多采用自带设计方案投标，投标阶段做施工组织设计的有效时间短，同时施组设计时系统工艺平面及结构设计、工程量计算、施组编制等工作量大，对系统工艺及平面布置很难做到充分的优化设计。
一旦中标，对原投标阶段的加工工艺、平面布置及结构设计的优化就显得尤其重要。
通过本次加工系统优化设计主要有以下经验值得借鉴： (1)为保证成品骨料产品质量，针对特定的毛料岩性，需特定的加工工艺。
如本系统破碎加工的岩石毛料是玄武岩，其抗压强度高、制砂率较低的特点，系统制砂工艺就采用了石打石立轴冲击破碎机、高速石打铁立轴冲击式破碎机和棒磨机3种设备联合制砂，灵活调节，以满足系统成品砂质量要求。
系统优化时尤其要考虑该系统破碎加工的毛料特性。
(2)砂石系统工艺优化时主要考虑提高砂石系统生产保障率，各主要车间破碎机、筛分机包括其进、出料胶带机，能布置双线的尽量布置成双线。
这样布置即使有1台设备出了故障同车间的另1台设备还可以继续生产，提高了系统的保障率，如果电站成品骨料需求量较小时，系统还可以只运行其中一条生产线，还可以节约运行费用。
(3)砂石加工系统平面布置优化时主要考虑：一是要更有利于系统运行检修方便，二是更有利于降低运行成本。
如本系统平面布置优化后各主要破碎筛分车间都布置了检修通道，极大地方便了运行时的设备维护和检修。
通过本次系统平面布置优化，调整了粗碎车间的位置，毛料运距缩短了由优化前的1.5km变为优化后的0.5km，产生了显著的经济效益。
河南矿机生产厂家整理发布http://www.dnszb.cn/。
以上就是关于 砂石生产线优化施工组织设计的介绍，更多有关生产线,石料,系统,胶带机,破碎机的内容请点击下方文章继续浏览
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)