导读: 中细碎车间 S4800-C型与GP300SEC圆锥破碎机，按生产工艺参数排料口40mm时，S4800-SEC型圆锥破碎机产量生产能力为280—585t／h、 GP300SEC圆锥破碎机生产能力为380—420t／h，中碎处理能力的下降影响了系统的生产能力，H4800M圆锥破碎机排料口为20mm时，生产能力110—300t／h，GP300M圆锥破碎机按使用手册排料口小为26mm，三板溪砂石系统细碎排料口参数为20mm，在实际生产中为保证细碎排料调整在20mm，只能设定一个修正值，将细碎排料口调整到20mm，当生产处理为227t／h时，对其产品进筛率检测是小于20mm的物料含量不足，造成制砂原料供应不足。
三板溪砂石加工系统在设备采购、施工建设、生产运行中，设备与原设计发生较大的改变，根据砂石系统生产工艺需要，实际施工时对生产工艺进行了改进，增加了一台棒磨机，完善了砂石加工系统的生产工艺。
由于主要破碎设备更改，使得系统生产工艺参数发生变化，下面就设备的更改对系统的生产能力影响以及系统工艺调整措施进行分析。
粗碎车间 变更后的颚式破碎机C125和B13-56-2V振动给料机与原设计的颚式破碎机JM1211HD与振动给料机VWHC60／12生产能力基本相同，满足500t／h的设计处理能力。
中细碎车间 S4800-C型与GP300SEC圆锥破碎机，按生产工艺参数排料口40mm时，S4800-SEC型圆锥破碎机产量生产能力为280—585t／h、 GP300SEC圆锥破碎机生产能力为380—420t／h，中碎处理能力的下降影响了系统的生产能力，H4800M圆锥破碎机排料口为20mm时，生产能力110—300t／h，GP300M圆锥破碎机按使用手册排料口小为26mm，三板溪砂石系统细碎排料口参数为20mm，在实际生产中为保证细碎排料调整在20mm，只能设定一个修正值，将细碎排料口调整到20mm，当生产处理为227t／h时，对其产品进筛率检测是小于20mm的物料含量不足，造成制砂原料供应不足。
以上原因造成系统生产处理能力的降低，为了对系统的加工能力重新进行测定(即产量评定)，对系统的生产参数(排料口尺寸)重新设定，中碎排料口 42．1mm，细碎排料口18．9mm，中碎给料498t／h、细碎给料227t／h时，系统产量为骨料产料299．03t／h、砂产量 111．36t／h，系统总产量410．39t／h，达到了设计强度的生产能力，但增加给料、加大排料口的生产，使圆锥破碎机长期超负荷运行，对设备极为不利，且排料口加大，会使产品的连续性较差。
因此，在正常的生产情况下，给料控制在450t／h、中碎排料口40mm、细碎排料口19—20mm，是系统现有设备的佳生产状态(生产能力达到370—400t／h)。
新增棒磨机 原设计的三板溪砂石加工系统，制砂主要依靠两台B9100立轴破碎机，生产的成品砂细度模数偏大(fm=2．9～3．0)。
系统运行一段时间后，系统内积存了大量的3～5mm的粗砂，这段粒级的料不能调节到成品砂内，而在制砂时由于其粒径较小，动能低，不易破碎，在系统不断循环，增加了B9100立轴的破碎负荷，制砂能力下级，为了提高生产能力，降低电耗，调整砂的细度模数，2004年在原砂石加工系统内增加了一台MBZ2136棒磨机制砂，将13号、 14号号胶带机的返回料，主要是3～5mm及部份5～20mm的用于棒磨机制砂，这样成品砂的细度模数基本调节在2．8左右，使立轴机破碎负荷降低，减少了返回料，制砂产量大幅提高，改善了制砂工艺。
三板溪砂石加工系统在设备采购、施工建设、生产运行中，设备与原设计发生较大的改变，根据砂石系统生产工艺需要，实际施工时对生产工艺进行了改进，增加了一台棒磨机，完善了砂石加工系统的生产工艺。
由于主要破碎设备更改，使得系统生产工艺参数发生变化，下面就设备的更改对系统的生产能力影响以及系统工艺调整措施进行分析。
粗碎车间 变更后的颚式破碎机C125和B13-56-2V振动给料机与原设计的颚式破碎机JM1211HD与振动给料机VWHC60／12生产能力基本相同，满足500t／h的设计处理能力。
中细碎车间 S4800-C型与GP300SEC圆锥破碎机，按生产工艺参数排料口40mm时，S4800-SEC型圆锥破碎机产量生产能力为280—585t／h、GP300SEC圆锥破碎机生产能力为380—420t／h，中碎处理能力的下降影响了系统的生产能力，H4800M圆锥破碎机排料口为20mm时，生产能力110—300t／h，GP300M圆锥破碎机按使用手册排料口小为26mm，三板溪砂石系统细碎排料口参数为20mm，在实际生产中为保证细碎排料调整在20mm，只能设定一个修正值，将细碎排料口调整到20mm，当生产处理为227t／h时，对其产品进筛率检测是小于20mm的物料含量不足，造成制砂原料供应不足。
以上原因造成系统生产处理能力的降低，为了对系统的加工能力重新进行测定(即产量评定)，对系统的生产参数(排料口尺寸)重新设定，中碎排料口42．1mm，细碎排料口18．9mm，中碎给料498t／h、细碎给料227t／h时，系统产量为骨料产料299．03t／h、砂产量111．36t／h，系统总产量410．39t／h，达到了设计强度的生产能力，但增加给料、加大排料口的生产，使圆锥破碎机长期超负荷运行，对设备极为不利，且排料口加大，会使产品的连续性较差。
因此，在正常的生产情况下，给料控制在450t／h、中碎排料口40mm、细碎排料口19—20mm，是系统现有设备的佳生产状态(生产能力达到370—400t／h)。
新增棒磨机 原设计的三板溪砂石加工系统，制砂主要依靠两台B9100立轴破碎机，生产的成品砂细度模数偏大(fm=2．9～3．0)。
系统运行一段时间后，系统内积存了大量的3～5mm的粗砂，这段粒级的料不能调节到成品砂内，而在制砂时由于其粒径较小，动能低，不易破碎，在系统不断循环，增加了B9100立轴的破碎负荷，制砂能力下级，为了提高生产能力，降低电耗，调整砂的细度模数，2004年在原砂石加工系统内增加了一台MBZ2136棒磨机制砂，将13号、14号号胶带机的返回料，主要是3～5mm及部份5～20mm的用于棒磨机制砂，这样成品砂的细度模数基本调节在2．8左右，使立轴机破碎负荷降低，减少了返回料，制砂产量大幅提高，改善了制砂工艺。
砂石生产线www.dnszb.cn。
(1)制砂工艺的演变与发展。
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传统的制砂工艺是采用棒磨机以磨制砂，乌江渡右岸砂石系统、漫湾砂石系统、五强溪砂石系统采用传统的棒磨机制砂工艺。
棒磨机制砂，设备可靠，产品粒度均匀，级配有规律性，质量稳定，粒形好，粉末少，软硬岩石均适用，是常用的制砂设备。
但棒磨机制砂钢耗能耗大，成本高，且处理量小，土建工程量大，占用场地大。
三峡下岸溪砂石系统成品砂石生产能力要求达到1920t／h，其中砂生产能力为782t／h，采用常规制砂设备需要配置MBZ2136棒磨机20台，占用场地大，制砂成本高。
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施工设计阶段针对该问题通过广泛考察与研究，结合国际、国内破碎制砂设备的性能进行全面优化设计，在保证系统运行可靠性的前提下，考虑整个系统的技术先进性和经济合理性，采用立轴式冲击破碎机与棒磨机联合制砂工艺，采用5台立轴式冲击破碎机 6台MBZ2136棒磨机联合(破磨联合)制砂工艺，取得了巨大成功。
此工艺在小湾孔雀沟、构皮滩、金安桥、向家坝、溪洛渡、官地等工程得到广泛应用，提高了成品砂的质量，大大降低了生产运行成本，简化了生产工艺，减少制砂耗水量及相应的废水量的排放，更有利于环保。
随着筑坝技术的成熟，碾压混凝土对人工砂的石粉含量和含水率提出了更严格的要求，碾压混凝土成品砂石粉含量可达到22％，传统的棒磨机制砂和破磨联合湿式制砂，石粉流失量大，石粉含量难以达到配合比要求。
在此情况下，光照砂石系统首创采用立轴式冲击破碎机单独制砂与粗砂整形干式制砂工艺，成品砂的三项指标：石粉含量、细度模数、含水率均达到了混凝土配合比要求。
近此工艺在云南阿海也得到了成功应用。
(2)相关因素分析。
棒磨机单独制砂的工艺已经淘汰；硬岩制砂时，一般采用立轴冲击破碎机与棒磨机联合制砂工艺，这样有利于控制成品砂的级配组合和粒型；较低强度的灰岩制砂，可以采用立轴冲击破碎机制砂加以粗砂整形干式制砂的工艺，采用此工艺时需要合理调节立轴冲击破的线速度和进料粒径，确保成品砂的级配达标，避免出现“两头多，中间少”的现象，影响混凝土的质量。
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同时两种制砂工艺都要辅以相应的措施保证石粉含量。
前者一般石粉含量偏低，需要石粉回收装置进行回收添加；后者则易出现石粉含量偏高的现象，一般都用洗砂机分级去粉或用脱粉机降尘减粉。
阿海和梨园左岸砂石系统都采取了去粉措施。
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