导读: 大型人工砂石加工厂，如砂石料料源的岩性无实际工程的同类岩性可供借鉴，则应进行砂石料生产性试验，以测定在实际生产条件下，该类岩石破碎和制砂成品的粒度分布、成品率、针片状含量、加工设备生产能力等参数，作为工艺流程设计计算依据。
一般砂石加工系统采用的破碎方案为粗碎开路破碎、中碎闭合挤压破碎、细碎闭合整形加制砂。
工艺流程如下：毛料场—粗碎_中碎—预筛分—细碎(骨料整形加制砂)—中端筛分—棒磨调节制砂—末端筛分 骨料冲洗—成品料仓。
(1)系统设备选型是以花岗岩原石料强度高、磨蚀性大、压碎指标偏高为基本选型原则。
(2)在设备选型时必须参照类式工程经验，并进行工艺流程的计算。
(3)根据计算量确定加工车间处理能力，根据质量要求确定设备形式的组成和配置。
(4)本系统设备选型充分考虑了便于操作、工作可靠、节省投资及能耗的设备。
(5)其设备的负荷系数、需加工的产品粒度、级配变化量也为重要的设备选型条件要素。
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1．设计原则 (1)为确保主体工程的施工进度和工程质量，系统设计遵循加工工艺先进可靠、成品砂石质量符合合同和规范要求、砂石生产能力满足工程需要的原则，适当考虑10％～15％裕度。
(2)在保证砂石生产质量和数量的前提下，选择砂石单价相对较低、总投资相对较小的设计方案。
(3)为灵活调整砂石生产级配，降低工艺流程循环负荷量，砂石加工采用分段闭路工艺流程。
(4)充分利用地形地貌特点，使总体布置紧凑、合理，以降低工程造价。
2．设计规模 系统的成品骨料须满足主体工程混凝土高峰期时16．36万m3／月的需要，在每月生产25d、每天15h工作制时。
其成品粗骨料的生产能力须大于817t／h，各种成品料必须达到的生产能力分别为：大石(。
机制砂生产线加工厂的处理能力可很据高峰时段混凝土的浇筑强度和该时段内其它砂石料月需用量，计及加工、运输、堆存、浇筑等损耗和弃料量后确定。
封冻期停产的砂石加工厂，还应按设计生产期校核处理能力。
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应根据供给破碎机的原料大粒径与终产品粒径之比，确定骨料生产的破碎段数。
天然砂石级配与混凝土需用骨料级配较接近，直接利用率在90％以上时，可采用简单的开路工艺流程。
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天然砂石级配与混凝土需用级配差异较大，当原料中粗骨料含量偏多时，宜采用闭路工艺流程进行级配调整；当原料中粗骨料含量偏少时，可补充部分人工粗骨料或将部分细骨料作弃料处理，两者进行比较后确定。
天然砂石料含砂率偏低时，可采取以下措施进行处理： 1）利用多余的粗骨料制砂补充。
2）将部分粗骨料作弃料处理。
天然砂细度模数不符合要求时，可采取以下措施进行调整： 1）天然砂细度模数偏小时，可利用部分粗骨料制粗砂进行调整。
2）天然砂细度模数偏大时，可经棒磨机加工，调整其细度模数。
3）天然砂细度模数不稳定时，可将砂筛分分级为0mm-3mm、3mm-5mm两级，分别堆存，按一定比例混合后使用。
大、 中型机制砂生产线加工厂宜采用分段闭路流程生产粗骨料，也可采用全闭路流程生产粗骨料。
小型人工砂石加工厂可采用全闭路或开路流程生产粗骨料。
大、中型人工砂石加工厂宜采用棒磨机开路流程生产人工砂，经生产性试验，成品砂质量符合要求时，可采用超细碎圆锥破碎机生产人工砂或以超细碎圆锥破碎机为主以棒磨机为辅生产人工砂。
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小型机制砂生产线加工厂可采用棒磨机或反击式破碎机生产人工砂。
砂石原料的含泥量超过规范规定的标准时必须进行冲洗，筛分机上的冲洗水压力应大于02MPa。
砂石原料含有载性泥团时，应设置专门的清洗设备进行处理。
大型人工砂石加工厂，如砂石料料源的岩性无实际工程的同类岩性可供借鉴，则应进行砂石料生产性试验，以测定在实际生产条件下，该类岩石破碎和制砂成品的粒度分布、成品率、针片状含量、加工设备生产能力等参数，作为工艺流程设计计算依据。
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