导读: 砂石加工系统布置特点及不足之处 1、粗碎车间2台破碎机共用一条出料胶带机，单线生产。
龙口砂石生产线系统布置在二道沟两侧，从采石场方向混凝土生产预热调节料仓呈直线流水布置，系统布置在959．00m～936．00m高程。
系统组成 工艺流程设计以合理、可靠、可调、保证产品质量为原则，根据工程特点将工艺流程设计为三段破碎，其中粗碎开路、中碎半闭路、细碎制砂均设闭路循环生产调节的工艺流程。
整个工艺过程流畅、灵活，设备负荷较低。
砂石生产系统工艺流程主要包括半成品料生产工艺、中碎筛分工艺、细碎制砂筛分工艺、成品料堆存工艺、成品料运输工艺、废水处理工艺，各工艺系统既相互联系又相互独立，这样可以使生产系统连续运转的同时还可进行系统部分设备的检修。
半成品料生产工艺 受料系统主要包括两个50m3左右钢结构料仓和两台SZW600×1300棒条振动给料机。
粒径不大于750mm的毛料由20t自卸汽车卸入钢结构料仓，由棒条振动给料机稳定将大于150mm粒径的毛料送入颚式破碎机进行破碎，小于150mm粒径的骨料送入脱泥筛分车间。
中碎筛分工艺 一级筛分车间由2台3YAH2160筛分机；将半成品料进行筛分，筛分后。
龙开口原砂石生产线加工系统场地附近从河流至山坡方向的规划依次是：河流、堆玄武岩弃渣的河滩(也是毛料来源地)、筹建期砂石加工系统、上坝公路。
原系统平面布置的粗碎车间布置在上坝公路侧，而与加工料源的回采也不在砂石加工系统同一侧。
毛料运输车辆要穿过整个砂石加工系统，毛料重车上坡、空车下坡、运距较远，毛料运输成本较高；另外，在运输生产过程中，毛料运输车倒料与上坝公路运输车辆有施工干扰。
砂石加工系统布置特点及不足之处 1、粗碎车间2台破碎机共用一条出料胶带机，单线生产。
一旦出料胶带机出现故障，整个粗碎车间都不能运行，保障率不高。
如采用两条出料胶带机，双线生产，将有效地提高设备运行效率和系统运行的保障率。
2、介绍原水电站砂石加工系统工艺，砂石系统供应成品骨料项目工程比较多，因此，成品骨料采用胶带机上料、装车仓装车的方式进行供料。
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3、砂石加工系统布置总面积相对较小、布置的破碎筛分车间多、胶带机数量众多，系统设备安装难度大、运行期检修难度大。
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龙开口原砂石生产线加工系统场地附近从河流至山坡方向的规划依次是：河流、堆玄武岩弃渣的河滩(也是毛料来源地)、筹建期砂石生产线系统、上坝公路。
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原系统平面布置的粗碎车间布置在上坝公路侧，而与加工料源的回采也不在砂石生产线系统同一侧。
毛料运输车辆要穿过整个砂石生产线系统，毛料重车上坡、空车下坡、运距较远，毛料运输成本较高；另外，在运输生产过程中，毛料运输车倒料与上坝公路运输车辆有施工干扰。
砂石生产线系统布置特点及不足之处1、粗碎车间2台破碎机共用一条出料胶带机，单线生产。
一旦出料胶带机出现故障，整个粗碎车间都不能运行，保障率不高。
如采用两条出料胶带机，双线生产，将有效地提高设备运行效率和系统运行的保障率。
2、介绍原水电站砂石生产线系统工艺，砂石系统供应成品骨料项目工程比较多，因此，成品骨料采用胶带机上料、装车仓装车的方式进行供料。
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3、砂石生产线系统布置总面积相对较小、布置的破碎筛分车间多、胶带机数量众多，系统设备安装难度大、运行期检修难度大。
矿机多年砂石生产线研发经验，对砂石生产线的改进优化得心应手，有一系列解决方案，通过对原砂石生产线加工系统特点和不足的分析，会针对性的进行改造，以求满足发展的需要。
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