导读:其主要生产设备有振动喂料机、强力反击破碎机、振动筛、座筛、小反击破碎机、立式破碎机、选粉机（风机）、静电除尘器（风机）和1#-12#皮带机。
砂石骨料生产线是通过破碎、筛分及传送设备按照一定的时序运转来处理砂石骨料的，主要任务是为混凝土的生产提供不同规格的石料、石粉等。
其主要生产设备有振动喂料机、强力反击破碎机、振动筛、座筛、小反击破碎机、立式破碎机、选粉机（风机）、静电除尘器（风机）和1#-12#皮带机。
通常主要产品有砂、5-20mm小石、20-40mm中石和40-80mm大石。
根据所需产品不同，由不同的生产设备组合成不同的工序。
为防止重载启动，工序内的设备均按由出料到进料的顺序依次延时启动。
同理，停车时为防止设备堆料，设备均按由进料到出料的顺序依次延时停车，排空物料。
分析国内外砂石生产线市场现状，本生产线共分8段工序，顺向启动延时15s，反向停车延时25s。
工序1：向调节料仓供＜80mm的混合料。
选用设备是：3#皮带机、除尘器→2#皮带机、除尘风机→座筛→1#皮带机→强力反击破碎机→喂料机工序2：生产砂、5-20mm小石、20-40mm中石和40-80mm大石。
选用的设备是：8#、9#、10#、11#皮带机、除尘器→选粉机、除尘风机→选粉机风机→7#皮带机→振动筛→4#皮带机工序3：生产砂、5-20mm小石和20-40mm中石，其余骨料返回。
其选用的设备是：9#、10#、11#皮带机、除尘器→选粉机、除尘风机→选粉机风机→7#皮带机→6#皮带机→5#皮带机→反击破碎机→振动筛→4#皮带机→立式破碎机工序4：生产砂和5-20mm小石，其余骨料返回。
选用的设备是：10#、11#皮带机、除尘器→选粉机、除尘风机→选粉机风机→7#皮带机→6#皮带机→5#皮带机→反击破碎机→振动筛→4#皮带机→立式破碎机工序5：生产砂和40-80mm大石，其余骨料返回。
选用的设备是：8#、11#皮带机、除尘器→选粉机、除尘风机→选粉机风机→7#皮带机→6#皮带机→5#皮带机→反击破碎机→振动筛→4#皮带机→立式破碎机工序6：生产砂和20-40mm中石，其余骨料返回。
选用的设备是：9#、11#皮带机、除尘器→选粉机、除尘风机→选粉机风机→7#皮带机→6#皮带机→5#皮带机→反击破碎机→振动筛→4#皮带机→立式破碎机工序7：生产砂，其余骨料返回。
选用的设备是：11#皮带机、除尘器→选粉机、除尘风机→选粉机风机→7#皮带机→6#皮带机→5#皮带机→反击破碎机→振动筛→4#皮带机→立式破碎机工序8：生产混合料。
选用的设备是：12#皮带机、除尘器→4#皮带机、除尘风机（以上信息来自河南矿机生产厂家：http://www.dnszb.cn/，转载请注明出处！）。
根据系统生产总量大，生产强度高，不同时段需要的骨料级配变化的特点，考虑到所破碎的岩石为较易破碎的灰岩，且磨蚀系数小的特性，工艺流程为4段破碎，其中粗碎中碎开路生产，细碎及制砂均设闭路循环生产调节的工艺流程。
并且采用料场弃泥和洗石机洗石的除泥工艺。
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石粉回收装置调节砂中石粉的含量。
工艺流程中设置了直线振动脱水筛作予脱水，结合自然堆存，保证人工砂具有较低而稳定的含水率。
整个工艺过程流畅、简洁，设备负荷较低。
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从根本上来保证骨料产品的质量。
粗碎 粗碎采用移动式破碎站2套。
移动破碎站设置于开采平台上。
液压反铲为装料设备。
破碎料经1、2级转料仓进入半成品堆场。
粗碎还采用固定破碎站2套。
运输车辆将一部分开采的毛料卸入竖井，经过在井下的破碎机破碎后，由平洞胶带机送往半成品料堆场。
移动破碎站及固定破碎站可以将尺寸小于900mm的石料破碎至小于350mm的粒度。
中碎 中碎车间的设备配置了反击破碎机NP15202台，圆锥破碎机1台。
经预筛分和洗石后的大于80mm的石料进入反击破碎机进行破碎，反击破碎机具有破碎比大、允许进料料径大、粒形好的特点。
NP1520破碎机允许进料粒径为小于700mm，可以很好适应小于400mm进料的要求的特性。
当系统生产40-20mm粒径骨料产量较高时，圆锥破碎机配合反击破碎机进行生产。
中碎为开路生产，经中碎后的石料由胶带机送入筛分调节料仓，再进入二级筛分楼。
细碎 细碎车间配置NP1315反击破碎机3台，细碎破碎机车间侧面设有钢筋混凝土的细破调节料仓。
由二级筛分车间筛分出的部分40～80mm，20～40mm的碎石料经调节料仓而进入破碎机破碎。
细碎设计为闭路循环生产，破碎料输往二级筛分调节料仓以供再次筛分。
立式冲击破碎机制砂 采用进口RP109立式冲击破碎机，共4台。
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与制砂车间相连系的是调节料仓，调节料仓为廊道式结构。
5-20mm、20-40mmn的石料混合进入立式冲击破碎机制砂，制砂采用闭路生产工艺。
棒磨机制砂 棒磨机制砂的作用主要是调整立式冲击破碎机制砂后细度模数偏大，颗粒级配不甚合理的问题。
配置MBZ2136棒磨机8台。
从制砂调节料仓中供料给棒磨机，经螺旋洗砂机及直线振动筛预脱水后，送往成品料仓。
为了控制砂中的石粉含量，棒磨机的入料为5～20mm的小石和部分3～5mm的粗砂，设计棒磨后砂产品细度模数为2．4左右。
在生产中通过控制加料量、加棒量、加水量和棒径组合等来调整控制砂产品的细度模数。
砂石生产线www.dnszb.cn。
某砂石加工系统采用的破碎方案为粗碎开路破碎、中碎闭合挤压破碎、细碎闭合整形加制砂。
工艺流程如下：毛料场-粗碎-中碎-预筛分-细碎(骨料整形加制砂)-中端筛分-棒磨调节制砂-末端筛分 骨料冲洗-成品料仓。
(1)系统设备选型是以花岗岩原石料强度高、磨蚀性大、压碎指标偏高为基本选型原则。
(2)在设备选型时必须参照类式工程经验，并进行工艺流程的计算。
(3)根据计算量确定加工车间处理能力，根据质量要求确定设备形式的组成和配置。
(4)本系统设备选型充分考虑了便于操作、工作可靠、节省投资及能耗的设备。
(5)其设备的负荷系数、需加工的产品粒度、级配变化量也为重要的设备选型条件要素。
砂石生产线http://www.dnszb.cn/。
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