导读:将对石料生产线行程特性值影响较大及行程特性值函数作为设计目标，即：(1)设计目标1，偏心距，表达式为g1=(X)=x1；(2)设计目标2，肘板长度，表达式为g2=(X)=x2；(3)设计目标3，肘板与水平方向初始夹角，表达式为g3(X)=x3；(4)设计目标4，动颚厚度，表达式为g4(X)=x4；(5)设计目标5，动颚与水平方向夹角，表达式为g5(X)=x5；(6)设计目标6，排料口处动颚行程特性值，表达式为g6(X)=spw(X)。
设计石料生产线变量选取的原则是，对动颚行程特性值有影响，而对机器外形尺寸变化影响不大。
机构的主要构件参数随着机器外形尺寸的确定而确定。
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另外，由于石料生产线的安装和机构组成特点，有些构件不能经常变动。
根据上节各参数与行程特性值的关系规律讨论，设计变量确定为：(1)偏心距；(2)肘板长度；(3)肘板与水平方向夹角；(4)动颚厚度；(5)动颚与水平方向夹角。
则设计变量为：X=[x1,x2,x3,x4,x5]T=[e,Lz,γ,hd,Ψ]。
将对石料生产线行程特性值影响较大及行程特性值函数作为设计目标，即：(1)设计目标1，偏心距，表达式为g1=(X)=x1；(2)设计目标2，肘板长度，表达式为g2=(X)=x2；(3)设计目标3，肘板与水平方向初始夹角，表达式为g3(X)=x3；(4)设计目标4，动颚厚度，表达式为g4(X)=x4；(5)设计目标5，动颚与水平方向夹角，表达式为g5(X)=x5；(6)设计目标6，排料口处动颚行程特性值，表达式为g6(X)=spw(X)。
spw(X)为动颚行程特性值函数。
该函数为上述5个与石料生产线机构特点有关的变量的函数，该函数的建立通过机构分析，采用封闭矢量环方法确定。
颚式破碎机是石料生产线中的主要破碎设备，可以简化为一个平面四杆机构，其中偏心轴偏心距、动颚轴承中心至动颚肘板衬楚中心距离、肘板长度、偏心轴固定支座中心至肘板固定支承点距离，分别对应于四杆机构的曲柄、连杆、摇杆和机架。
在石料生产线中破碎机的行程特性值主要取决于动颚齿板上点的位置和机构各杆长度及机架位置等机构尺寸参数，是决定产品性能的关键因素。
动颚上各点的行程特征值都对破碎机性能产生影响。
破碎机动颚的行程特性值通常是以进、排料口处动颚齿板上下端点的行程特性值来表示。
石料生产线厂家取N、M分别为进、排料口处动颚齿板的上下端点，NB1、MB2垂直于AB。
设曲柄OA、连杆AB、肘板(摇杆)BC、机架OC等机构尺寸参数分别为l1、l2、l3、l4，设N、M点位置参数AB1、NB1、AB2、MB2的长度分别为l5、l6、l7、l8。
以偏心轴固定支座中心为原点建立直角坐标系，由几何关系导出N、M点的运动方程。
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根据动颚上的某动点的行程特性值为垂直行程与水平行程的比，石料生产线厂家设N、M点的行程特性值分别为NM、MM，以此计算以N、M点的行程特性值小建立的目标函数。
石料生产线中设备设计计算部分主要完成破碎机各零部件的尺寸确定、受力分析、强度计算、运动学动态模拟、动力学仿真等工作。
它与数据库相连，在计算的开始阶段可从产品基本参数及性能数据库调用相应的结构参数和性能参数，同时还可进行经济性分析与评估，在经济与安全之间优化设计破碎机各零部件，设计计算完成后所得到的数据需返回数据库中保存。
设计计算获得的石料生产线中破碎机结构参数是绘图建模的基础。
在输入原始数据后(即设计所要求的规格型号)，在规定的约束条件下，先确定佳的机构方案，得到佳的总体参数，如偏心距、连杆长度、悬挂高度等。
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然后动态模拟破碎机动鄂体上各点的轨迹、速度和加速度，画出机构图，进行动态显示，检查是否满足设计要求，计算进排料口行程值，画出轨迹图，将参数输入动力学仿真模块进行力学分析处理，确定飞轮的转动惯量、飞轮重量等参数，并绘制破碎机真实运动图。
然后石料生产线的设计人员在进行工作参数的计算，将所有参数输入受力分析与强度校核模块，进行受力分析及结构强度校核。
后确定结构参数，将结构参数输入绘图建模部分。
绘图建模部分设计有若干个自动绘图子模块，在输人结构参数后可自动绘出各零部件工作图，经过修改编辑后可得到正式的零件图和部件图。
将石料生产线中设备的这些零件图和装配图定义成图块文件，根据这些零件图与部件图的图块文件，绘制后的总装配图。
将没有设计自动绘图子模块的零部件，用绘图软件绘出。
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