导读: 2．预筛分 为减少水泥用量，砼骨料采用四级配，骨料大粒径120mm，设一台自制条筛，以筛出大于120mm超径碎石返回粗碎车间再轧碎，筛出小于及等于120mm的半成品经650mm胶机输入直径6m，高6m的钢桶贮料仓(有效容积133m3)。
1．粗碎车间 正确选择破碎机机型是保证产品粒形的重要环节。
根据我国五强溪水电站的石英岩试验数据表明：在同一种机型中，排料口越小其产品粒形越好。
我们将原初设选用的粗碎设备PE600型，后改用PE400型复摆颚式破碎机，该机排料口调整范围为40～100mm，处理能力25～64t／h，功率30kW，安装2台(其中1台备用)。
运行证实，该机产品粒形好且超径石少和能耗低。
2．预筛分 为减少水泥用量，砼骨料采用四级配，骨料大粒径120mm，设一台自制条筛，以筛出大于120mm超径碎石返回粗碎车间再轧碎，筛出小于及等于120mm的半成品经650mm胶机输入直径6m，高6m的钢桶贮料仓(有效容积133m3)。
贮料仓出料层安设一台DZ5电磁振动给料机，使骨料均匀地通过650mm胶带机输送入筛分楼进行筛分。
3．筛分车间 筛分车间为装配式翻结构楼。
筛分楼道筛安设_台SZZ2-1500×2500型吊式自定中心振动筛，其特点是当筛子工作时传动的三角皮带轮中心可与筛框一起振动，而空间位置几乎保持不变。
第二遭筛为2ZD-1224型座式单轴共振筛，筛出四种级配平衡后的粗骨料分别由胶带机输至成品料堆场储存，同时将其盈余骨料输往中碎辩仓。
小于5mm的石屑经自制沉砂箱及FLG-750型单螺旋分级机脱水后，经胶带机输送制砂料仓。
4．中碎车间 中碎车间内安装PE-250及PEX-150×750型复摆颚式破碎机各一台及一个闭路料仓。
料仓为调节闭路流量而设，料仓直径6m、高4．5m，有效容积为100m3。
PE-250机进料口尺寸为250mm，排料口调整范围20-80mm，处理能力5-20t／h，功率17kW，PEX-150×750机进料口尺寸为150mm，排料口调整范围10-40mm，处理能力5～16m3／h，主要为制砂车间提供所需的0．5-20mm细骨料。
5．制砂车间 制砂车间内安设一台1500×3000型湿式两端进料、中间周边排料棒磨机。
该机要求进料粒径小于及等于20mm，产量13．5t／h，功率95kW。
配有DB-1000型敞开吊式圆盘给料机和HQ69-15型胶带机各一台、FLG-750单螺旋分级机一台和按二分器原理制作的分料溜管及配水管道以满足均匀供料、分料、制砂、清洗分级等任务。
成品砂经螺旋分级机脱水后输往成品料场储存。
6．成品堆料场 由于人工砂含水率较高，需要有段自然脱水时间以保持含水率的基本稳定，设计采用栈桥式堆存场，上置胶带机，以形成平面上呈“ＯＯ”字形的2个料堆，二者交替使用。
.jpg)
两个料堆容积约1200m3，可满足堆存10天的产砂量。
各级骨料均采用定点堆存，形成圆锥形料堆。
四级骨料总堆储容积达4000m3。
成品骨料经1m3装载机装入5t自卸车运至地磅计量后出厂。
河南矿机生产厂家整理发布http://www.dnszb.cn/。
根据电站施工技术要求和施工经验，砂石料生产线加工系统设计由粗碎、筛洗、中碎、制砂车间、半成品料仓、制砂原料仓及成品料仓组成。
依据地勘资料，卧马河采石场母岩岩性灰岩，抗压强度80MPa，属中等硬度岩石，破碎工艺设计，选用颚式破碎机和反击式破碎机两级破碎。
在骨料加工过程中，人工砂生产是技术含量高。
难度大的环节，需要对砂的细度模数、含水率、石粉含量进行严格控制。
棒磨机是传统的制砂设备，产量和质量都较稳定可靠，产品具有规律良好的粒径分布特性，细度模数便于调整控制。
根据母岩性能和施工经验，选用立轴冲击破碎机。
本系统采用棒磨机和立轴冲击破碎机联合制砂的工艺。
(1)粗碎。
.jpg)
从卧马河采石场爆破开采的毛石料(粒径小于600mm)，经自卸汽车运输至毛料受料坑，再经给料机送人颚式破碎机(排料口开度为120mm)破碎，破碎后的半成品料，由胶带机输送进入半成品料仓； (2)筛洗。
半成品料经地弄料口的给料机送入胶带机，进入主筛楼冲洗、分级，分级后的成品大石、中石、小石、砂由胶带机输送到成品料仓； (3)中碎。
筛洗分级出的粒径大于80mm的石料和一部分富余的大石，直接进入反击式破碎机破碎，破碎料经胶带机进入半成品料仓； (4)制砂。
主筛楼筛洗分级的富余中小石，经胶带机输送到制砂原料仓，原料仓中石由胶带机送人立轴冲击破碎机破碎，破碎后的物料进入筛分机分级出两种料，即5mm以下的料进入砂成品料仓，5mm以上的料再返回到制砂原料仓，原料仓小石直接进入棒磨机制砂。
根据电站施工技术要求和施工经验，砂石料加工系统设计由粗碎、筛洗、中碎、制砂车间、半成品料仓、制砂原料仓及成品料仓组成。
依据地勘资料，卧马河采石场母岩岩性灰岩，抗压强度80MPa，属中等硬度岩石，破碎工艺设计，选用颚式破碎机和反击式破碎机两级破碎。
在骨料加工过程中，人工砂生产是技术含量高。
难度大的环节，需要对砂的细度模数、含水率、石粉含量进行严格控制。
.jpg)
棒磨机是传统的制砂设备，产量和质量都较稳定可靠，产品具有规律良好的粒径分布特性，细度模数便于调整控制。
根据母岩性能和施工经验，选用立轴冲击破碎机。
本系统采用棒磨机和立轴冲击破碎机联合制砂的工艺。
(1)粗碎。
从卧马河采石场爆破开采的毛石料(粒径小于600mm)，经自卸汽车运输至毛料受料坑，再经给料机送人颚式破碎机(排料口开度为120mm)破碎，破碎后的半成品料，由胶带机输送进入半成品料仓； (2)筛洗。
半成品料经地弄料口的给料机送入胶带机，进入主筛楼冲洗、分级，分级后的成品大石、中石、小石、砂由胶带机输送到成品料仓； (3)中碎。
筛洗分级出的粒径大于80mm的石料和一部分富余的大石，直接进入反击式破碎机破碎，破碎料经胶带机进入半成品料仓； (4)制砂。
主筛楼筛洗分级的富余中小石，经胶带机输送到制砂原料仓，原料仓中石由胶带机送人立轴冲击破碎机破碎，破碎后的物料进入筛分机分级出两种料，即5mm以下的料进入砂成品料仓，5mm以上的料再返回到制砂原料仓，原料仓小石直接进入棒磨机制砂。
河南矿机生产厂家整理发布。
以上就是关于 高岭头水电站砂石生产线工艺流程的介绍，更多有关料仓,制砂,破碎机,胶带机,骨料的内容请点击下方文章继续浏览
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)