导读: （4）物料颗粒度组成 物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响，其中直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。
在计算粗集料的物理常数时，不仅要考虑到粗集料颗粒中的孔隙(开口孔隙或闭口孔隙)，还要考虑颗粒间的空隙，故集料的密度有几种不同形式。
(1)表观密度。
粗集料的表观密度(简称视密度)是在规定条件(105±5eC)烘干至恒重下，单位表观体积(包括集料矿质实体和闭口孔隙的体积)的质量。
(2)毛体积密度。
粗集料的毛体积密度是在规定条件下，单位毛体积(包括矿质实体、闭口孔隙和开口孔隙)的质量。
(3)堆积密度。
粗集料的堆积密度是单位体积(包括矿质实体、闭口孔隙和开口孔隙及颗粒间体积)物质颗粒的质量。
(4)空隙率。
空隙率是指粗集料颗粒之间空隙体积占粗集料总体积的百分率。
级配 粗集料中各组成颗粒的分级和搭配称为级配，级配是通过筛分试验确定的。
对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分试验，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法筛分试验，测出各个筛上的筛余量，根据集料试样的质量与存留在各筛孔上的集料质量，就可求得“系列与集料级配有关的参数-①分计筛余百分率;②累计筛余百分率;③通过百分率。
坚固性 对已轧制成的碎石或天然卵石亦可采用规定级配的各粒级集料，按现行试验规程《公路工程集料试验规程》选取规定数量，分别装在金属网篮浸人饱和硫酸钠溶液中进行干湿循环试验。
经5次循环后，观察其表面破坏情况，并用质量损失百分率来计算其坚固性(也称安定性)。
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石料破碎生产线在破碎设备作业时，终产品特性的一致性十分重要。
这就要求送进破碎机的母岩具有一致的物理特性(如密度与吸水性)。
当从采石场不同地点获取岩石时，集料特性可能有重大变化，因而在HMA中就很难保持空隙率。
破碎作业的质量控制必须保证集料物理特性不得HMA有过大变化。
送到破碎作业的材料数量理论上应大致恒定。
如材料喂送率增加或减小，则各个筛孔的溢出量变化，特别是作业接近各筛满负荷时，这种影响更加明显。
例如通过破碎机的材料流量增大，将引起各个筛孔较细集料溢出较多。
这种溢出导致集料级配变细。
送料率一定要超过较细集料开始溢筛的小数量。
初级破碎机将毛料进行初步机械压碎，从大尺寸200mm减少到25.4mm。
次级与三级破碎机进行补充压碎，要求将集料压碎到期望尺寸。
石料破碎生产线机械压碎含有四种不同方法:冲击、研磨、剪切与压缩。
大多数破碎机都综合利用了这四种方法。
冲击是指一物体对另一物体瞬时的剧烈碰撞。
在破碎作业中，冲击可借助于重力或动力冲击，大多数破碎机用冲击作为压碎尺寸的一种机理。
研磨是指借助于两个坚硬表面的摩擦作用使材料变小，基本上为磨碎方法。
锥磨机、旋回破碎机、PY圆锥破碎机都应用了这类方法。
剪切破碎表现为的单滚破碎生产的剪切或劈裂作用的结果。
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石料破碎生产线剪切破碎通常与其他破碎机理如冲击和压缩混合在一起。
压缩是靠两表面间的压力提供机械压碎，应用压缩原理的颚式破碎机对于压碎大颗粒坚硬耐磨石料是十分有效的前期压碎方法。
总之，采用的石料和生产的集料应该满足一定的基本要求。
振动筛广泛应用于石料生产、冶金、耐火材料、煤炭等领域。
振动筛主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。
电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动，完成物料筛分。
振动筛的筛分效果与许多因素有关，其中包括物料性质、筛面结构参数、振动筛运动参数等。
本文中矿机主要分析物料性质对振动筛工作效率的影响。
1.物料特性 物料的性质是影响筛分效果的重要因素。
振动筛在生产过程中往往会出现富集现象，即筛网被堆堵，有效筛分面积变小，工艺效率降低，这主要与物料组成类型和物料松散密度、物料粒度等有关。
（1）物料类型和颗粒 物料的类型不同，物理特性也不同。
物料的类型可分为脆性和粘性两大类，粘性物料在振动筛分过程中，容易形成物料的密实粘连，堵塞筛网，使通透率降低，而脆性物料则不然，工艺效率能够得到保证。
物料的颗粒形状将影响物料的透筛率，立方体形状和球体的物料易于透筛，而片状物料则易于卡在筛孔中，而影响工艺效率。
（2）物料松散密度 物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的，即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。
松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率较低。
（3）物料湿度 物料含泥水量过高，易形成粘连，在振动过程中，物块相互挤压，粘连更加密实，从而增力口物料运动的阻力，以致物料颗粒分层与透筛出现困难；物料粘连也使筛孔尺寸变小，堵塞筛孔，降低了有效筛分面积，含水量过高的物料有时甚至无法进行筛分。
因此，物料含水量过高时，筛分工艺应考虑一些补救方法，如采取烘干物料等措施。
（4）物料颗粒度组成 物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响，其中直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。
物料粒度与筛孔尺寸的比值称为相对粒度。
相对粒度越小，透筛概率越高，当相对粒度接近于1时，透筛概率趋近于零，因此通常把相对粒度等于0.7---1的物料称为难筛物料或临界物料。
物料中难筛物料的含量越大，则透筛概率越小，筛分效率就会越低；反之筛分效率越高。
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为了能够得到更高的筛分效率，应该尽量降低集料中难筛物料的含量。
此外，颗粒度指数差异对筛分效率也有一定的影响，颗粒度指数差异过大』哑会造成生产循环大，制约了产品的质量和处理能力。
因此，应严格控制集料的级配。
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