导读:常用的粒度分析方法，根据油料粗细不同，可以采用下列三种方法：(1)砂石生产线筛分分析(简称筛析)它是利用筛孔大小不同的一套筛于进行粒度分析。
石料生产线是由给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、立式冲击破碎机等主要设备组成，配合皮带输送机等。
用于石灰石、玄武石、花岗岩、鹅卵石等岩石的破碎加工，今天主要分享石料生产线中的物料产品粒度确定。
反击式破碎机是石料生产线中的主要破碎设备，属于利用冲击能破碎矿石的机器设备。
就运用机械能的形式而言，应用冲击力“自由”破碎原理的碎矿机，要比以静压力的挤压破碎原理的碎矿机优越。
矿石进入碎矿机中，主要是受到高速回转的打击板的冲击，矿石则沿着层理面、矿石破碎机械节理面进行选择性破碎。
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在石料生产线中被冲击以后的矿石获得巨大的动能，并以很高的速度，沿着打击板的切线方向抛向级反击板，经反击板的冲击作用，矿石再次受到击碎，然后从级反击板返回的料块，又遭受打击板的重新撞击，继续给予粉碎。
破碎后的物料，同样又以很高速度抛向第二级反击板，再次遭到击碎，从而导致矿石(物料)在反击式碎矿机中的“连锁”式的碎矿作用。
当矿石在打击板和反击板之间的往返途中，除了打击板和反击板的冲击作用外，还有矿石(物料)之间的多次相互撞击作用。
上述这种过程反复进行，直到破碎后的物料粒度小于打击板和反击板之间的间隙时，就从碎矿机下部排出，即为破碎后的产品粒度。
随着我国建筑行业的快速发展，建筑工程对砂石的要求越来越高，特别是高强度等级和高性能混凝土；对骨料的要求更是严格，能满足其要求的天然砂越来越少，只能通过使用人工砂来代替一部分天然砂，可降低成本，又提高资源的利用率，形成综合效益，更符合科学发展观和可持续发展的政策。
在石料生产线中，石料生产线生产出来的产品粒度都需要我们的质检人员严格的检测，为什么?因为砂石的颗粒是沙石生产线的终产品，我们对砂石颗粒的质量要求往往尤为苛刻。
但有很多朋友对砂石生产线产品颗粒的要求和规格都不是很了解，下面我们就对砂石生产线产品粒形和产品粒度的概念进行概述，为您选购设备提供参考! 一般的石料生产线的产品粒形是指颗粒的几何形状，产品粒度是指颗粒的大小。
不论是砂石生产线产品粒形还是粒度，都是衡量产品质量的主要工艺指标。
但从工艺要求看.有时只要求产品大粒度限定值，而且细末(过粉碎)不得超过限定值。
有时不仅要求粒度，而且要求粒形。
例如：作为混凝土骨科，不仅对粒度有一定要求，还要求粒形为立方体(所谓立方体是指颗粒的三维尺寸a、b、c.其中a。
砂石生产线碎矿、磨矿和选别过程所处理的矿石．都是大小形状各异的各种矿粒的混合物。
从外表看“杂乱无章”，但按其粒度分布情况看，都有一定的规律性。
石子生产线粒度就是矿块(或矿粒)大小的量度，一般以mm(或则)为单位。
借用某种方法将矿粒混合物分成若干级别，这些级别叫做粒级。
用称量法称出各级别的质量并计算出其质量百分率(或累计质量百分率)，也就是求出了各级的相对含量，矿粒混合物中各粒级的相对含量叫做粒度组成，从粒度组成可以看出各粒级在矿粒混合物中的分布情况，这种测定粒度组成的试验叫做粒度分析。
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砂石生产线在选矿生产过程中，物料的粒度、形状及其分布规律对各作业指标有重大影响，针对油料的不同粒度范围应采取个同的处理方法，在确定选矿工艺流程和选矿设备时，物料的粒度组成是需要考虑的一个重要因素。
因此粒度分桥是选矿中经常遇到的一项重要工作。
常用的粒度分析方法，根据油料粗细不同，可以采用下列三种方法：(1)砂石生产线筛分分析(简称筛析)它是利用筛孔大小不同的一套筛于进行粒度分析。
一般用于粒度为100—0．043mm的物料。
(2)砂石生产线水力沉降分析(简称水析)。
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它是利用不同尺寸的颗粒在水中的沉降速度不同而分成若干级别的分析方法。
一般用于粒度为0.043-0.005mm的物料。
(3)显微镜分析。
它主要用采分析微细物料，其佳测定粒度范围为0.04-0.001mm。
般用来校正水析。
砂石生产线在碎矿和磨矿过程中所遇到的矿石都是含有各种粒级的混合物料，而这些混合物料的平均直径对于了解物料的特性，研究粉碎理论，检查碎磨矿设备的操作指标等都有重要意义。
在选矿生产和试验研究中，经常采用的粒度分析方法是筛析和水析。
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