砂石生产线破碎设备颚板的7大结构创新

导读:由于砂石生产线工作条件的限制，不方便采用上述办法进行装配和拆卸，对此结构提出2种结构设计改进：1、皮带轮与偏心轴采用胀紧联接，即皮带轮内孔采用圆柱形孔，配合胀紧套与偏心轴紧固连接的方式。

破碎设备是砂石生产线的主要组成部分，颚破同样也是破碎设备的主要组成，在破碎设备的运行过程中，颚板至关重要，颚板性能的好坏直接影响到整条砂石生产线的运行，因此对砂石生产线各组成设备的主要组件的改进工作是很有必要的。

今天介绍砂石生产线破碎设备颚板的7大结构创新来改变整体效率。

1、首先从颚板的材质来进行改进，传统的破碎机颚板材质是Q235，新的材质选用ZGMn13，提高了颚头的强度、耐磨性和冲击韧性。

ZGMn13材质韧性好，并且具有冷却樱花的特点，在工作过程中整体性能大幅提升。

2、颚板的后背上部辅助面尺寸由原来的465mm降为296mm，这样改进使砂石生产线工艺流程简单明了，同时节省了生产成本。

3、颚板的后背下部尺寸由原来的350mm降为200mm，减少了夹角深度，在浇铸制造时更加便利。

4、螺栓固定方式也做了改版，从斜孔改为直孔。

增大了压紧螺栓的受力面，提高了齿板的压紧力，在砂石生产线的运行过程中提高了抗冲击能力。

5、同时也增加了头部收庄稼部位的位体积厚度，避免了头部撞击引起的传动轴变形，避免了破碎设备的损坏。

6、颚板受挤压面积的高度比以往也有所减少。

提高了康挤压强度和抗冲击能力，减少了维修时间，节约砂石生产线成本。

7、砂石生产线的各设备零部件以GB5630-85高锰钢1#配方为基础，同时也提高了抗拉强度耐疲劳等方面的性能，经过改进后的颚板比传统颚板使用寿命多了2倍，效果显著。

通过以上7大结构创新，有效的提升了颚板的使用寿命，对砂石生产线整体效率的提升也有了很大的改观，改进优化后的设备收到客户的肯定，说明了改进是成功的。

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关于制砂生产线齿板结构参数的研究

制砂生产线工作过程中是石料由振动给料机均匀地送到鄂式破碎机进行粗破，粗破后的物料由胶带输送机送入到制砂机进行进一步破碎，细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输出即为成品；未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工，形成闭路多次循环。

下面是关于制砂生产线齿板结构参数的研究。

对于制砂生产线中颚破机的齿板，在颚破机破碎物料过程中与物料直接接触，因受到挤压和研磨，常常很快失效，是制砂生产线的主要易损件之一。

据调查，一副齿板的平均使用寿命约为3个月，即每台破碎机一年使用4副齿板。

现在以使用的PE250×400颚式破碎机--N齿板(固定齿板和动颚齿板各一块)，总重约0.2t，按全国破碎机少拥有量7万标准台计算，每年全国要消耗高锰钢5.6万t。

这直接算入物料破碎成本，齿板的损耗成为除颚式破碎机能耗以外的又一大损耗。

因此，如何改善齿板受力状态，延长制砂生产线颚板使用寿命已成为人们日益关注的问题。

针对制砂生产线颚破机的齿板结构参数研究，由于齿板受力情况极为复杂，传统的设计方法是通过在齿板上某一点施加集中力，然后再除以齿板的受力面积，从而获得齿板所受的应力，即确定性力学方法，再对齿板的结构参数进行研究和设计，同时制砂生产线5大设备的日常保养也至关重要。

该方法完全忽略了齿板所受的载荷并非均匀分布。

这可以从实际报废的齿板情况可以看出，对于制砂生产线齿板的磨损情况，从横断面看，齿板的中部磨损为严重，越靠近两端齿面磨损越少，从纵断面看，靠近进料口方向的磨损少，出料口方向的磨损多。

这也更形象真实的说明了齿板受力的不均匀分布特征。

同时考虑到制砂生产线齿板破碎力的合力作用点位置不断变化，说明齿板受力具有随机性，为此更加准确和具体的研究颚式破碎机齿板上受力情况，以及在此基础上对齿板结构参数进行研究和改进，对于改善制砂生产线颚破机齿板使用寿命具有重要意义，而现代模糊随机理论的出现为这一研究提供了理论研究基础。

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砂石生产线设备偏心轴与皮带轮结构2大改进

颚式破碎机作为砂石生产线的主要组成部分，在整个工作流程中起着不可或缺的作用，由于砂石生产线由多个设备组成，因此每个设备的结构优化至关重要，对于不同的工作环境和客户现场，矿机均可以根据实际情况对设备进行改进优化，以求满足客户的不同要求，下面简单介绍下砂石生产线设备偏心轴与皮带轮结构2大改进：在改造前，我们先要了解下颚式破碎机的的工作过程，在颚式破碎机工作时，通过电机带动皮带轮，使偏心轴转动而工作。

通常颚式破碎机的皮带轮与偏心轴之间采用圆柱孔和键的配合联接方式(圆柱形轴伸结构)。

这种配合联接选用过渡配合形式。

它需要加热、加压或专用工装才能装配和拆卸。

由于砂石生产线工作条件的限制，不方便采用上述办法进行装配和拆卸，对此结构提出2种结构设计改进：1、皮带轮与偏心轴采用胀紧联接，即皮带轮内孔采用圆柱形孔，配合胀紧套与偏心轴紧固连接的方式。

胀紧套连接方式是一种新型结构，胀紧连接是在轴和轮毂孔之间放置一对或数肘与内外锥面贴合的胀紧联结套(胀套)，在压紧螺钉的作用下，内环缩小、外环胀大，使轴和轮毂紧密贴合产生足够的摩擦力，实现负荷传递的一种联结装置。

拆卸胀套时，可先松开压紧螺钉，再用顶出螺钉卸载，即可使胀套与偏心轴和皮带轮分离。

安装胀套无需加热、冷却。

同时矿机砂石生产线厂家为您分享：砂石生产线为客户安装时的7大要点。

2、将皮带轮的圆柱内孔改为锥度孔，其与砂石生产线的颚破偏心轴之间采用锥孔过盈联接的配合方式(圆锥形轴伸结构)。

圆锥形内孔皮带轮，可以直接安装在锥形轴上，或着借助外部为锥形的中间套筒，安装在圆柱形轴上。

这种结构安装和拆卸都比较方便。

种方法适用于砂石生产线中的大型的颚式破碎机，第二种方法适用于PE600×900及以下的颚式破碎机的结构设计，并且在改进过程中很方便，节约了成本和时间。

并且2种方法都只需要松紧螺纹，无需加热和加压，即可达到装拆皮带轮的目的，方便快捷。

在砂石生产线的大型设备中，对设备的改进工作很繁琐，但是采用以上方法，可以有效的解决时间的浪费，并且操作方便，简单易用，是客户的佳选择。

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