导读:由于砂石生产线工作条件的限制，不方便采用上述办法进行装配和拆卸，对此结构提出2种结构设计改进：1、皮带轮与偏心轴采用胀紧联接，即皮带轮内孔采用圆柱形孔，配合胀紧套与偏心轴紧固连接的方式。
颚式破碎机作为砂石生产线的主要组成部分，在整个工作流程中起着不可或缺的作用，由于砂石生产线由多个设备组成，因此每个设备的结构优化至关重要，对于不同的工作环境和客户现场，矿机均可以根据实际情况对设备进行改进优化，以求满足客户的不同要求，下面简单介绍下砂石生产线设备偏心轴与皮带轮结构2大改进：在改造前，我们先要了解下颚式破碎机的的工作过程，在颚式破碎机工作时，通过电机带动皮带轮，使偏心轴转动而工作。
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通常颚式破碎机的皮带轮与偏心轴之间采用圆柱孔和键的配合联接方式(圆柱形轴伸结构)。
这种配合联接选用过渡配合形式。
它需要加热、加压或专用工装才能装配和拆卸。
由于砂石生产线工作条件的限制，不方便采用上述办法进行装配和拆卸，对此结构提出2种结构设计改进：1、皮带轮与偏心轴采用胀紧联接，即皮带轮内孔采用圆柱形孔，配合胀紧套与偏心轴紧固连接的方式。
胀紧套连接方式是一种新型结构，胀紧连接是在轴和轮毂孔之间放置一对或数肘与内外锥面贴合的胀紧联结套(胀套)，在压紧螺钉的作用下，内环缩小、外环胀大，使轴和轮毂紧密贴合产生足够的摩擦力，实现负荷传递的一种联结装置。
拆卸胀套时，可先松开压紧螺钉，再用顶出螺钉卸载，即可使胀套与偏心轴和皮带轮分离。
安装胀套无需加热、冷却。
同时矿机砂石生产线厂家为您分享：砂石生产线为客户安装时的7大要点。
2、将皮带轮的圆柱内孔改为锥度孔，其与砂石生产线的颚破偏心轴之间采用锥孔过盈联接的配合方式(圆锥形轴伸结构)。
圆锥形内孔皮带轮，可以直接安装在锥形轴上，或着借助外部为锥形的中间套筒，安装在圆柱形轴上。
这种结构安装和拆卸都比较方便。
种方法适用于砂石生产线中的大型的颚式破碎机，第二种方法适用于PE600×900及以下的颚式破碎机的结构设计，并且在改进过程中很方便，节约了成本和时间。
并且2种方法都只需要松紧螺纹，无需加热和加压，即可达到装拆皮带轮的目的，方便快捷。
在砂石生产线的大型设备中，对设备的改进工作很繁琐，但是采用以上方法，可以有效的解决时间的浪费，并且操作方便，简单易用，是客户的佳选择。
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在砂石生产线行业快速发展的今天，客户对产品的质量和性能要求越来越高，颚式破碎机作为砂石生产线的主要组成部分，也必须进行改进优化，新研发的新型颚式破碎机在砂石生产线应用中的6大改进，收效明显。
焊接机架颚式破碎机的主要零部件组成与铸钢机架颚式破碎机没有很大的区别。
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包括机架、动颚、偏心轴、飞轮、皮带轮、固定齿板、活动齿板、边护板、肘板、排料口调整机构、弹簧拉紧装置等零部件，如图所示。
不同的是对各零部件的具体结构和部分零部件之间的装配连接方式进行了改进，主要体现在以下6大方面。
1、整个机架除轴承座外其余全采用厚钢板焊接而成；2、机架轴承采用紧定衬套装配，在衬套与偏心轴锥面配合处增加定位平键；3、调整座安装采用契块锁紧；4、排料口调整机构取消调整座拉杆；5、皮带轮、飞轮与偏心轴采用胀套连接，且外径尺寸减小；6、降低动颚悬挂高度。
经过以上的6大改进，颚式破碎机的性能提升明显，直接影响到砂石生产线的效果。
矿机多年来致力于成套生产线设备的研发，公司的砂石生产线、石料生产线和制砂生产线等设备在国内具有极好的口碑，欢迎前来选购。
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在砂石生产线行业快速发展的今天，客户对产品的质量和性能要求越来越高，颚式破碎机作为砂石生产线的主要组成部分，也必须进行改进优化，新研发的新型颚式破碎机在砂石生产线应用中的6大改进，收效明显。
焊接机架颚式破碎机的主要零部件组成与铸钢机架颚式破碎机没有很大的区别。
包括机架、动颚、偏心轴、飞轮、皮带轮、固定齿板、活动齿板、边护板、肘板、排料口调整机构、弹簧拉紧装置等零部件，如图所示。
不同的是对各零部件的具体结构和部分零部件之间的装配连接方式进行了改进，主要体现在以下6大方面。
1、整个机架除轴承座外其余全采用厚钢板焊接而成； 2、机架轴承采用紧定衬套装配，在衬套与偏心轴锥面配合处增加定位平键； 3、调整座安装采用契块锁紧； 4、排料口调整机构取消调整座拉杆； 5、皮带轮、飞轮与偏心轴采用胀套连接，且外径尺寸减小； 6、降低动颚悬挂高度。
经过以上的6大改进，颚式破碎机的性能提升明显，直接影响到砂石生产线的效果。
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