导读: S水电站砂石加工系统设计规模按满足16万m3／月混凝土生产强度设计，在工程施工的高峰时段(高峰时段持续时间为4个月)，采用三班制生产来满足混凝土高峰月浇筑强度22万m3混凝土所需骨料，系统生产规模毛料处理量1560t／h，成品砂石料生产能力1235t／h。
(1)工作班制 砂石加工系统设计规模按两班14小时工作制。
(2)混凝土高峰月浇筑强度 砂石加工系统设计规模按15万m3，月混凝土生产强度的骨料生产要求。
(3)高峰月毛料处理能力 按照成品砂石料的生产要求，考虑加工、运输等损耗，高峰月毛料处理能力为：42．44万吨。
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(4)系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力 按高峰强度月二班生产，每月工作25天，每天工作14小时，系统设计毛料小时处理量为1450t／h。
(5)成品料生产能力 本系统生产规模毛料小时处理设计量按1450t／h考虑，成品砂石料小时生产能力为1150t／h，其中成品碎石生产能力为800t／h，成品砂为350t／h。
系统设计的技术要求 (1)砂石加工系统设计规模必须满足混凝土高峰月浇筑强度15万m3所需混凝土骨料的生产要求，其中RCC高峰月浇筑强度为6.5万m3。
(2)砂石加工系统按生产四级配混凝土骨料设计(150mm-80mm,80mm-40mm,40mm-20mm,20mm-5mm)，但同时也能生产满足二、三级配混凝土所需骨料。
(3)废水处理厂等附属工程设计规模应满足砂石生产的要求。
(4)对。
1．砂石加工系统设计规模 考虑骑马岭水电站工程施工进度及施工分区规划，本系统规模按满足混凝土高峰月强度1．52×10四次方m3设计，确定系统的粗碎处理能力为140t／h、混凝土骨料成品生产能力为115t／h。
2．砂石加工系统工艺设计 根据骑马岭水电站工程混凝土骨料生产能力和级配要求，针对料源的岩性和料源规划等特点，砂石生产采用2段破碎、3次筛分、棒磨机制砂及螺旋分级机洗砂分级的湿法生产工艺，按一段破碎和一次筛分开路生产、二段破碎和二次筛分车间构成闭路生产进行工艺流程设计；从一段破碎车间起至成品料堆场整个加工生产流程中各环节之间，全部由胶带机联接输送。
3．砂石加工系统的工艺流程特点 骑马岭水电站砂石加工系统的工艺流程具有如下特点： (1)系统采用2段破碎、3级筛分和制砂，满足了砂石料的生产及质量要求。
该工艺流程简明，总体布置集中、紧凑，胶带机数量较少，故系统便于集中控制。
(2)大石(40～80mm)、中石(20～40mm)、小石(20～40mm)可按用户的实际需要量组织生产，具有灵活可调的特点。
(3)大石(40～80mm)经一次筛分分级后，直接进入成品大石仓，这样可减少筛分层数、降低筛分楼高度，既简化了筛分工艺，也提高了系统运行的可靠性。
(4)采用棒磨机制砂，可以保证人工砂的细度模数并便于控制石粉的含量。
砂石生产线www.dnszb.cn。
在人工混凝土骨料生产系统中，破碎和制砂设备是系统的核心设备，其性能的好坏直接影响着混凝土骨料的质量，并影响着人工砂石加工系统的投资和生产成本。
目前国内外破碎和制砂设备厂家繁多，品种多样，其性能和价格也各有不同。
如何选择合适的破碎、制砂设备，以保证人工砂石生产系统的运行可靠性、技术先进性、经济合理性是人工砂石生产系统设计的主要课题。
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S水电站砂石加工系统是S水电站建设所需的混凝土骨料生产基地，料场原料为灰岩，通过比较，选择反击式破碎机为粗碎、中碎，立式冲击破碎机为细碎兼作制砂的主要生产工艺，粗碎选择NP1620、NP1315反击式破碎机，细碎选择VI400立式冲击破碎机的设备匹配方案，从试运行状况看，主要设备的选型是合适的。
S水电站砂石加工系统设计规模按满足16万m3／月混凝土生产强度设计，在工程施工的高峰时段(高峰时段持续时间为4个月)，采用三班制生产来满足混凝土高峰月浇筑强度22万m3混凝土所需骨料，系统生产规模毛料处理量1560t／h，成品砂石料生产能力1235t／h。
S水电站混凝土总量约210万m3，但施工强度相当高，为既能节约投资又能确保S水电站施工进度和工程质量，砂石加工系统生产工艺必须先进可靠，成品砂石质量必须满足规范要求；砂石骨料加工料源为磨蚀系数较小易碎灰岩；系统生产的混凝土骨料以三级配为主，兼顾一、二级配，工艺设计要能灵活调整，满足混凝土浇筑的需要；原料大粒径与产品粒径之比较大，需要较大的破碎比；碾压混凝土用砂和常规混凝土用砂石粉含量要求不同。
系统的这些特性也决定了系统主要设备的选择。
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