导读:在此，针对本系统的设计、施工和运行管理归纳几点经验与建议： (1)采用溜渣竖井运输毛料，降低了生产成本同时能满足粗碎设备的均匀给料，提高了粗碎机的生产能力，地下粗碎设备采用颚式破碎机能有效缩小容问和降低安装、维修难度； (2)成品储料仓采用地下竖井储料的方式，一方面节约了堆料场地，另一方面保证骨料的温度不受气候的影响，对温控混凝土的生产较为有利； (3)采用大口径旋流器加高频脱水装置回收细砂与石粉，设备的运行可靠，回收率高，回收的产品容易脱水； (4)采用成套高效水处理设备进行废水处理，减少水处理车间的占地面积，节省工程投资； (5)干法制砂工艺的确定应根据不同地质条件下的岩石特性分别对待，在容易产生石粉的岩石地带不宜采用干法制砂工艺； (6)对系统布置场和料场的选定，前期地勘工作应尽量细致准确。
人工骨料加工系统大优势之一就是运行调节灵活。
桃关沟系统设计中运用碎磨机械性能，加工生产所需规格的粗、细骨料，充分体现了人工骨料加工系统的这一优势本系统设计中考虑主要由以下三方面调节发挥效益。
1．料堆调节 桃关沟系统设有半成品料堆、闭路(调节)料罐、成品料堆等。
成品料堆中分为四级粗骨料和人工砂五种骨料堆存。
成品料堆总贮量近2万m3，粗骨料每级堆存量约3600m3，人工砂约5600m3，可满足混凝土高峰月浇筑强度50%的用料(即在混凝土浇筑高峰期，加工厂停产半个月，不会影响混凝土浇筑施工)。
在场地允许的条件下，还可辅以推土机作业，扩大成品料堆的贮存能力。
在中石料堆底部设置一段短地弄，通过胶带输送机将中石料送去细碎，即将中石料堆兼作细碎闭路调节料罐使用，有利紧缩结构和布置，增加料堆调节新作用。
在桃关沟系统中充分发挥料堆贮存能力来调节短期高峰用量，减少了设备装机和相应土建规模，从节约工程投资考虑，这是一种经济合理的措施。
2．设备开口调节 加工厂所设三段破碎用的三台破碎机均可根据所需骨料级配的不同，调节设备出口大小。
在集中使用中、小石较多时段，可将破碎机开口减小，反之则增大开口。
按设备产量，液压旋回破碎机PXZ0710开口调节范围在100～130mm之间理论上，开口大时，出料中粒径大于150mm的骨料占出料量的25%～30%；开口调至小时，出料中粒径大于150mm的骨料占进料量的5%～15%。
中碎设备中型液压圆锥破碎机PYY-ZT1623开口调节范围为20~45mm开口大时，出料中大石(80~40mm)占60%以上，开口小时，出料中大石占10%；开口调至30mm时，大石占30％左右。
细碎设备情况类似。
由此可见，中碎设备在系统中起着举足轻重的作用，因此掌握好运行与调节等环节，对整个系统的级配起着很重要的作用。
3．闭路循环系统 桃关沟系统设置两道闭路循环，即由中碎机、闭路料罐、主筛分组成的中碎闭路循环和由中石成品料堆与细碎机组成的细碎闭路循环。
运行过程为特大石、大石经主筛分车间分级后，可直接进入成品料堆堆存，亦可通过输送机送入闭路料罐，待进入中碎机破碎。
闭路循环次数可根据骨料级配情况而变化。
重复破碎可减少大粒径骨料量，增加小粒径骨料量。
细碎闭路循环主要将中石成品料送入细碎设备，从而增加小石产量，以满足小石用量及制砂用小石。
中碎闭路循环与粗碎相联系可控制特大石和大石生产；细碎闭路循环协调中碎闭路循环控制中、小石生产。
在运行中，两道闭路循环不但与开口调节有关，而且相辅相成，根据生产情况协作配合，以满足生产需要。
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1．组织管理机构完善 小湾水电站左岸砂石加工系统在设计上是先进的，新颖可靠的工艺、科学合理的布置和先进的进口设备，但要确保系统均衡稳定的生产运行，单纯依靠有先进的工艺是不够的，还必须有一套完善的组织机构和一流的后勤保障系统。
为此，左砂系统建立一套完善的组织管理机构。
2．骨料生产均衡、调节能力大 小湾电站主体工程混凝土的浇筑强度将是连续22个月处于高峰时段．砂石需求比例为特大石：大石：中石：小石：砂=19：19：17：17：28，各级粗骨料需求比较均衡。
经过近一年的生产运行表明，左砂系统的生产不但均衡稳定，而且调节能力较大 3．产品质量完全受控 左砂系统生产的成品骨料，粗骨料产品质量优良，细骨料的细度模数稳定控制在2．6±0．2范围内，级配较好。
石粉含量稳定控制在12％～17％，砂的含水量控制在6％以内。
4．系统改造与完善 系统在投入运行后，通过生产工艺试验发现利用石料场的岩石，B9100立轴式破碎机制砂的石粉含量特高，高达到32％，平均在25．6％左右。
通过一系列的干法分离试验仍难以将石粉含量降低在理想的范围内。
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因此。
于2006年5月底对B9100立轴式破碎机制砂工艺进行改造．将原设计的干法生产工艺改为湿法生产工艺，目前运行状况良好。
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小湾左岸孔雀沟人工砂石加工系统是在不足25000m2的布置场地下建成的，而且地形、地质条件较为复杂。
经过近一年的生产，系统各方面运行正常，为同类形条件下建设不同生产能力的砂石加工系统提供很好的借鉴意义。
在此，针对本系统的设计、施工和运行管理归纳几点经验与建议： (1)采用溜渣竖井运输毛料，降低了生产成本同时能满足粗碎设备的均匀给料，提高了粗碎机的生产能力，地下粗碎设备采用颚式破碎机能有效缩小容问和降低安装、维修难度； (2)成品储料仓采用地下竖井储料的方式，一方面节约了堆料场地，另一方面保证骨料的温度不受气候的影响，对温控混凝土的生产较为有利； (3)采用大口径旋流器加高频脱水装置回收细砂与石粉，设备的运行可靠，回收率高，回收的产品容易脱水； (4)采用成套高效水处理设备进行废水处理，减少水处理车间的占地面积，节省工程投资； (5)干法制砂工艺的确定应根据不同地质条件下的岩石特性分别对待，在容易产生石粉的岩石地带不宜采用干法制砂工艺； (6)对系统布置场和料场的选定，前期地勘工作应尽量细致准确。
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