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石料生产线颚破左定颚轴受力的理论计算

更新时间:2020-04-15

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导读:由破碎机设备左定颚轴受力的理论计算知,保险板对定颚的水平推力Fe=1910K=1910x0.75=1433(kN);轴承对定颚轴的作用力在水平和竖直方向的分力分别为:fx=Fx=12.5K=12.5x0.75=9.38(kN),方向水平向右,fy=Fy=241K=241×0.75=181(kN),方向竖直向上。

颚式破碎机是石料生产线中主要设备之一,通过对颚式破碎机改进优化来提升石料生产线的整体性能,由破碎机的结构知,破碎机的左右两个定颚通过心轴悬挂在机架上,其背后各有一保险板起到支撑定颚及过载保护的作用。

根据这些特点来确定左定颚的受力情况,如图1(左定颚受力示意图)所示。

图1、石料生产线颚破左定颚的受力分析图图中AC为定颚部分,BC为破碎腔部分,D为大破碎力P在左定颚齿板上的作用点位置,P与定颚齿板垂直,方向如图所示;E为推力板对定颚的水平推力Fe的作用点位置。

2Fx和2Fy分别为定颚轴对定颚在水平方向和竖直方向的作用力。

石料生产线颚式破碎机偏心距和连杆长度计算。

如图1(左定颚受力示意图),根据定颚对轴心A力矩平衡得;P·|AD|=Fe·cos14°·|AE| 则:Fe=P·|AD|/cos14°·|AE|=1910K(kN),水平向右。

由定颚受力平衡得:2Fx Fe=P·cos14° 2Fy=P·sin14° 则:Fx=(P·cosl4°-Fe)/2=12.5K(kN),Fy=(P·sinl4°)/2=241K(kN),方向分别是水平向右和竖直向上。

左定颚轴的受力分析左定颚轴的受力分析示意图中的Fx和Fy分别是定颚作用于轴上的水平方向和竖直方向的分力,根据作用力与反作用力的性质知,这里的Fx=12.5K(kN),Fy=241K(kN),方向分别是水平向左和竖直向下·fx和fy是轴承对轴在水平和垂直方向作用力。

(以上内容来自郑州河南矿机生产厂家http://www.dnszb.cn转载请说明出处)。

制砂生产线机架前墙及左定颚轴轴承座上的载荷计算

以制砂生产线中破碎机左腔完全破碎物料时的工况为例,对颚式破碎机的机架进行载荷分析以及力学性能的研究。

这里首先选用抗压强度σB=117MPa的软矿石为破碎物料进行机架的载荷分析与计算。

由破碎机设备左定颚轴受力的理论计算知,保险板对定颚的水平推力Fe=1910K=1910x0.75=1433(kN);轴承对定颚轴的作用力在水平和竖直方向的分力分别为:fx=Fx=12.5K=12.5x0.75=9.38(kN),方向水平向右,fy=Fy=241K=241×0.75=181(kN),方向竖直向上。

由制砂生产线双腔颚式破碎机的结构知,定颚与机架的联接部件是定颚轴和定颚下部的保险板,所以破碎腔内的破碎力通过这两个联接件传递作用到了机架上。

1、前墙上的载荷计算颚式破碎机的保险板是结构简单的零部件,但其作用非常重要。

通常有三个作用:一是传递动力,其传递的动力有时甚至比破碎力还大;二是起保险件作用,当破碎腔落入非破碎物料(如钎杆、折断的铲齿)时,保险板先行断裂破坏,从而保护机器其它零件不发生破坏;三是调整排料口大小。

在双腔颚式破碎机中,保险板设计安装在定颚与机架的前墙之间,在传递动力时相当于一个二力杆。

由上面的计算结果可知,定颚通过保险板对机架前墙的水平推力为1433kN,方向水平向左。

制砂生产线的中央控制系统介绍,该力通过调整垫片传递作用在前墙上的四块支撑板上,呈均匀分布。

每个支撑板的面积为S=50x200=10000(mm。

石料生产线颚破左定颚轴电测实验结果及数据处理

通过对石料生产线的实验及实验后的数据标定、显示,得到了在同一段破碎过程中,左定颚轴上测点1、2处的应变随时间变化的曲线。

工作中,定颚轴在测点处是弯曲受压,所以测点处的应变应为负值,因而两图中测点的应变曲线均在零线以下。

由于本实验研究的是在大破碎力的工况下定颚轴在测点处的应变,所以测点处的大应变值才是我们追求的结果,该结果在图中表现为变化曲线的波谷值。

破碎过程中,轴上测点处的应变值是不断变化的,这是由破碎机的周期性工作特点决定的。

在破碎开始和临近结束时,破碎腔未被物料填满,其中产生的破碎力较小且不稳定,所以在开始和结束时测点的大应变值不稳定且未达到大:待破碎稳定即破碎腔完全被物料填满时,破碎机产生的大破碎力达到大值,此时测点处的大应变值也相应稳定并达到大.由于测试过程中数据采集的随机性,大应变值也是在小范围内不断变化的。

各测点大应变数据样本的标准差都比其平均值小一个数量级,这说明在此选取的样本数据偏离均值的程度较小,样本中的大应变值波动不大,所以数据样本真实地反映了测点处的大应变情况,其平均值可以作为测点处的大应变值。

砂石生产线目标函数的确定及约束条件。

根据定颚轴的受力特点知,处于轴两端对称位置的测点1和2,其应变值在同一时刻相等。

但由于实验中其它因素的干扰,应变曲线不会完全吻合,而两测点大应变的平均值也略有差别。

但经计算知这两组样本数据的相关系数为0.9892,这说明它们具有很大的相关性,与真实情况基本吻合,因此实验数据可以作为理论分析的依据。

另外,实验中应变仪设置的应变片灵敏系数2.00,而本试验所用应变片的灵敏系数为2.08,为此需要对测量结果进行修正:ε'=2.00/Kc×ε式中:ε'-修正后的应变值:ε-测量值;Kc-所使用电阻应变片灵敏系数。

将平均值通过公式ε'=2.00/Kc×ε修正,得到各测点处的大应变分别为:εm1'=8.3012×0.0001,εm2'=8.5110×0.0001。

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