导读:本文中，假定作用在下齿板的作用力为N(B1)=1，由于根据上述测试确定的破碎力作用点位置一般为N(A)=0.6，所以这里设上下齿板结构参数比例为h1/h2=6/4，根据上述公式经过归一化处理后，得到石料生产线的颚式破碎机破碎力概率分布函数为：N(A)=(N(A1),N(A2))=(0.4,0.6)。
在基础设施建设中，石料生产线发挥着巨大的左右，石料生产线主要由给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、立式冲击破碎机等主要设备组成，双腔颚式破碎机2PE250X750的齿板长H=750mm，宽B=750mm，选取与实验中相同的破碎物料，其抗压强度σB=117MPa。
由公式P=1/33σBHBK求得大破碎力：P=1/33σBHBK=1/33×117×750×750K=1994K(kN)破碎腔内的破碎载荷是齿板上的分布载荷，其合力即破碎力。
经前人测试知，颚式破碎机各机型的破碎力在腔内的分布及破碎力合力的作用点，在一个运动循环内沿腔高的移动规律大致相同。
在破碎过程中，破碎力的大小及作用点位置随偏心轴的转角而变化。
单腔复摆颚式破碎机大破碎力峰值的作用点在破碎腔下部1/2.5腔高处。
根据对颚式破碎机的实验和对破碎板磨损情况的分析知，大破碎力都是垂直作用于定颚和动颚上的破碎板；其作用点的位置，对复摆颚式破碎机，大破碎力大多发生在破碎腔定颚齿板高度的0.35-0.65处。
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由于双腔颚式破碎机的腔型与单腔的相同，动颚齿板都做平面运动，所以它们大破碎力作用点的位置也是相同的。
令其作用点位置在破碎腔下部高1/2.5处，即从破碎腔下端开始，齿板高的2/5处。
石料生产线整体自动化程度高，采用闭路循环破碎技术，排料粒度大小可调，破碎率高，节能产量大，生产出的石子粒度均匀，粒形好，适合于公路桥梁等各种大中小工程项目建设，是基础设施建设中的中坚力量，为国家快速发展做贡献。
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颚式破碎机是石料生产线中主要设备之一，通过对颚式破碎机改进优化来提升石料生产线的整体性能，由破碎机的结构知，破碎机的左右两个定颚通过心轴悬挂在机架上，其背后各有一保险板起到支撑定颚及过载保护的作用。
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根据这些特点来确定左定颚的受力情况，如图1（左定颚受力示意图）所示。
图1、石料生产线颚破左定颚的受力分析图图中AC为定颚部分，BC为破碎腔部分，D为大破碎力P在左定颚齿板上的作用点位置，P与定颚齿板垂直，方向如图所示；E为推力板对定颚的水平推力Fe的作用点位置。
2Fx和2Fy分别为定颚轴对定颚在水平方向和竖直方向的作用力。
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石料生产线颚式破碎机偏心距和连杆长度计算。
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如图1（左定颚受力示意图），根据定颚对轴心A力矩平衡得；P·|AD|=Fe·cos14°·|AE| 则：Fe=P·|AD|/cos14°·|AE|=1910K(kN)，水平向右。
由定颚受力平衡得：2Fx Fe=P·cos14° 2Fy=P·sin14° 则：Fx=(P·cosl4°-Fe)/2=12.5K(kN)，Fy=(P·sinl4°)/2=241K(kN)，方向分别是水平向右和竖直向上。
左定颚轴的受力分析左定颚轴的受力分析示意图中的Fx和Fy分别是定颚作用于轴上的水平方向和竖直方向的分力，根据作用力与反作用力的性质知，这里的Fx=12.5K(kN)，Fy=241K(kN)，方向分别是水平向左和竖直向下·fx和fy是轴承对轴在水平和垂直方向作用力。
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根据石料生产线的齿板大破碎力作用点位置，将齿板分成上下2部分研究，其上下两部分齿板划分及作用点。
每个齿板各有m个齿。
为确定上下2部分齿板的总破碎力时，设上下齿板破碎力分布概率N(B1)和N(B2)分别为：N(B1)=b1N(B2)=b2那么在上下齿板的破碎力概率事件可记为；N(B)=(N(B1),N(B2))齿板的总长度为H，它与上下齿板的结构尺寸关系为：H=Σ(h1,h2)式中h1-上齿板的长度：h2-下齿扳的长度。
由此可计算出破碎力在上下齿板的权重函数为G：G=(h1/H,h2/H)设在考虑了权重之后的破碎力作用在上齿板和下齿板上的概率事件为：N(A)=(N(A1),N(A2))设N(B)的转置矩阵为N'(B)，那么：N(A)=G·N(B)N(A)m=i=mΣi=1N(B)对N(A)进行归一化处理，得到如下公式：N(A)=(b1,b2)/N(A)m类似地可以求得的N(A)通用表达式N(A1)：N(A1)=(b1,b2)/N(A)m上式是归一化后的通式，称为上下齿板破碎力概率分布函数。
本文中，假定作用在下齿板的作用力为N(B1)=1，由于根据上述测试确定的破碎力作用点位置一般为N(A)=0.6，所以这里设上下齿板结构参数比例为h1/h2=6/4，根据上述公式经过归一化处理后，得到石料生产线的颚式破碎机破碎力概率分布函数为：N(A)=(N(A1),N(A2))=(0.4,0.6)。
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