制砂生产线车间布置应遵循的原则

导读:筛面和筛下各布置有输出胶带机，筛面上的大于１５０ｍｍ的石料通过胶带机Ｃ１输往中碎车间，１５０ｍｍ与８０ｍｍ的料根据生产需要，可输往成品堆场，也可输往中碎车间，筛下的胶带机可将小于８０ｍｍ的破碎料送往洗石机进行洗泥。

1）制砂生产线应有一定灵活性，既能提前形成生产能力，满足施工前期砂石料需要，还可以及时调整生产方式，适应原料粒度变化及不同骨料级配要求。

2）设备配置应根据流程要求，对砂石原料岩性波动有足够的适应性，避免骨料级配失调，减少超逊径； 同一作业的多台相同规格的设备，应尽量对称或同轴线布置在同一高程上，设备间距应满足安装、操作、维修要求。

3）制砂生产线利用地形简化内部骨料运输和场地排水。

4）除寒冷地区外，破碎、筛分、制砂车间可露天设置，但电气设备应适当保护。

粗碎车间一般宜靠近主料场设置，但必须留有足够的安全距离。

大、 中型旋回破碎机，可采用直接入仓挤满给料方式，机下应设缓冲料仓，其活容积不宜少于2个车厢的卸料量。

小型旋回破碎机和颚式破碎机，应采用连续给料方式，受料仓下必须设给料设备。

筛分车间布置，应综合考虑与半成品堆场、成品堆场、中细碎车间及制砂车间之问的平面和立面的联系，应尽量减少骨料转运环节和落差，应避免带式输送机下行。

中、细碎与筛分设备构成闭路流程生产时，宜将中、细碎设备配置在一个车间内。

中、细碎车间一般不设中间料仓， 当破碎设备多于2台，或需分成2个单独系统运行时，应设中间料仓，其容量在中碎前为破碎机的10min~15min用量，细碎前为破碎机的15min~20min用量。

中、细碎车间进料的带式输送机上应设置金属处理装置。

采用棒磨机制砂时，制砂车间中间料仓应有8h～16h的生产储备量，当制砂与破碎、筛分作业工作制度相同时取小值，反之取大值。

车间布置应考虑加棒方便。

采用超细碎圆锥破碎机制砂时，应与筛分设备构成闭路，并保持给料粒度、给料量的连续和稳定。

人工砂石生产线的布局与设备配置应遵循的几点要求

一套砂石生产线或石料生产线都必须有肯定的规矩性设置，设备的性能配置，才能到达动态经济指标，超高的生产效率。

人工砂石生产线的布局与设备配置应遵循以下规格： 1）应根据工艺流程特点，做到投资省、建设快、指标先辈、运转牢靠、生产安全并符合情况掩护要求。

2）既要会合紧凑，又要留有肯定余地。

应合理利用地形，为物料的自流运输发明条件，并应尽量简化内部物料运输环节。

3）帮助车间应尽量接近服务工具，水电供应设施宜接近主要用户部署。

寒冷地域外，破碎、筛分、制砂车间可露天设置，但电气设备应得当掩护。

4）各车间和附属设施应联合对外和厂内运输门路举行部署。

粗碎车间宜接近料场来料偏向，成品堆料场宜接近混凝土生制砂机，新型制砂机，颚式破碎机生产设备。

那么，为什么要使用配置高性能砂石生产线呢？使用高配置的砂石生产线就一定会带来产量和质量的提升嘛？因为砂石生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用设备，比传统制砂机节能百分之五十至六十左右，砂石生产线广泛用于石料厂、矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利、化工等到部门。

生产能力从到50-500t/h,成品粒度可根据用户的不同需要进行组合和分级。

该砂石生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便等特点。

河南矿机厂家是一家专业生产砂石生产线，石料生产线，反击式破碎机，颚式破碎机，制砂机，洗砂机，烘干机，球磨机等大型矿山机械的厂家，生产的设备销往全国各地，深受新老客户的好评，如果想了解更多关于砂石生产线的相关情况请与我们联系。

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大法坪石料生产线车间布置

（１）由于大法坪石料生产线场狭窄，所以生产分为两部分：一部分毛料由进口移动式破碎机生产，初采高程为７８６００ｍ，终采高程为６１８００ｍ。

根据山势条件，紧邻料场布置了两级转料仓，在２号转料仓设计了高排架悬拉式胶带机，生产的半成品料经过１号、２号转料仓送往落差１００ｍ以下的半成品料仓堆存。

在紧邻半成品堆场的高程６９３００ｍ平台，设计了直径６ｍ，洞室１２ｍ的竖井，将另一部分开采的毛料通过竖井进入颚式破碎机破碎后，由平洞胶带机送往落差约１００ｍ以下的半成品料仓储存。

（２）半成品堆场。

堆场布置于场区的西南角的高程４５５～４４５ｍ上，与石料场的输料平洞相对。

平洞内的破碎料通过悬拉胶带机输到半成品堆场。

堆场堆料高度为４０ｍ，堆场下设廊道，廊道内布置两条Ｂ１２００胶带机和３４台振动给料机。

（３）预筛分与洗石车间。

预筛分车间布置于高程４３５ｍ上，设置２台圆振筛。

筛面和筛下各布置有输出胶带机，筛面上的大于１５０ｍｍ的石料通过胶带机Ｃ１输往中碎车间，１５０ｍｍ与８０ｍｍ的料根据生产需要，可输往成品堆场，也可输往中碎车间，筛下的胶带机可将小于８０ｍｍ的破碎料送往洗石机进行洗泥。

洗石机车间设置２台洗石机。

洗石机的出料口处设有Ｃ４胶带机，洗石机的溢流水流入布置于下方的螺旋洗砂机。

（４）中细碎车间。

中碎车间由调节料仓、２台反击式破碎机、２台圆锥破碎机、振动给料机、输出胶带机组成，车间布置于高程４２０ｍ上。

细碎车间由调节料仓、３台反击式破碎机、ＢＦ１２００带式给料机、输出胶带机组成，与中碎设备并列布置。

（５）二筛分车间。

二筛分车间由筛分调节料仓与筛分楼输出胶带机组成。

二筛分调节料仓和筛分楼设于高程４２５ｍ上。

调节料仓设有８条廊道，配有振动给料机、输出胶带机。

筛分楼上设置８台３ＹＫＲ２４６０圆振动筛和８台２ＵＳＫ３０６０圆振动筛。

（６）超细碎（制砂）车间。

制砂车间由立轴破碎制砂车间与棒磨制砂车间两大部分组成。

其中，立轴破碎制砂车间由调节料仓、振动给料机、输料胶带机几部分组成。

调节料仓设于高程４３０ｍ上，立轴式破碎机设于高程４２５ｍ上。

棒磨车间由调节料仓、振动给料机、输料胶带机、棒磨机、直线筛分机、螺旋洗砂机、输出胶带机等部分组成。

调节料仓布置于高程４３０ｍ上，下部布置振动给料机和输料胶带机。

螺旋洗砂机的出料端配置的胶带机将砂输往成品砂堆。

（７）第三筛分车间。

第三筛分车间由调节料仓和筛分楼、螺旋洗砂机、直线脱水筛、输出胶带机组成。

筛分楼上设有６台３ＹＫＲ２４６０检查筛，筛上设有淋洗水管，筛下设有螺旋洗砂机、直线脱水筛和输出胶带机等。

（８）石粉回收车间。

石粉回收车间采用Ｄｅｒｒｉｃｋ公司的产品，共４套，１台产量４０ｔ／ｈ刮砂机。

并附设有集浆池、砂泵、控制柜和输出胶带机等部分。

车间设置于高程４２５ｍ上。

石粉回收系统在制砂车间洗砂机出料端布置，第三筛分车间的尾水通过专用明渠收集至与制砂车间尾水汇合后进入级刮砂机将粗颗粒剔除后再进入料浆池。

料浆池内的浆液经过渣浆泵进石粉回收装置。

将两座料浆池、６台渣浆泵、４组石粉回收装置分成２组布置，１座料浆池配３台渣浆泵（２用１备），２组石粉回收装置。

３台水泵分别从料浆池吸水，再由１根出水总管通过三通和浆液阀分别就近向２台石粉回收装置供料。

石粉回收装置呈直线型布置，振动筛出口在同一条直线上，出口共用一条回收胶带机。

溢流水通过底部明渠接入旁通渠直接进入废水处理厂，筛下料浆通过管道进入尾水收集渠。

（９）成品料场。

成品料场布置于高程４１９０～４０６５ｍ上，有５‰的纵坡。

料场分为粗骨料和砂堆场两区。

粗骨料区按产品粒度分为特大石、大石、中石与小石４个小区，粗骨料堆高约３０ｍ，对特大石与大石区输送落料点处设置缓降装置，减少高处跌落破碎，造成骨料逊径。

在砂堆区按碾压混凝土用砂和常规混凝土用砂２大区段，每段又分为３个小区，以利于堆存脱水和取用方便。

砂堆区的堆高约３０ｍ，为有利于布料，堆区上部设置卸料小车。

骨料场的下部设有廊道，并设有振动给料机和两条Ｂ１２００的输出胶带机，可与成品输出洞的胶带机相接。

在堆场输出线末端设有２套电子皮带秤，为输出料的计量装置。

砂堆场的顶部设计有防雨棚。

（１０）供水、废水处理。

在红水河边高程２２０００ｍ布置了取水能力为３６００ｔ／ｈ的Ⅰ级取水泵站，经过在Ⅱ级泵站进行加药处理后，经Ⅲ级泵站到高位水池，给系统生产及采石场供应满足设计要求的生产用水。

系统各车间生产排放的尾水经过系统主排水沟进入废水回收池由劲马清淤系统进行处理后再利用（后期的尾水经过主排水及专用排水系统进入尾渣库）。

（１１）系统供配电。

大法坪砂石加工系统总装机容量为２１１１６ｋＷ，其中备用设备（主要为高压水泵电机）总容量为２４６２ｋＷ。

整个砂石加工系统中１０ｋＶ高压电机１６台套，装机容量７３９０ｋＷ，占总负荷的３５％；３８０Ｖ低压设备４２８台套，装机容量１３７２６ｋＷ，占总负荷的６５％。

根据系统负荷的分布情况，整个系统共设８座配电所，在大法坪３５ｋＶ变电所安装的高压出线柜共引１１回线路，其中：３回线路分别至中细碎车间配电所的１号、２号变压器和配电进线柜；２回线路至第三筛分车间配电所的１号、２号变压器；２回线路至制砂车间配电所的１号、２号变压器；１回线路至第二筛分车间配电所；１回线路至废水处理和Ⅲ级泵站配电所；１回线路至竖井配电所；１回线路至采场配电所。

在麻村１０ｋＶ开闭所安装的高压出线柜共引２回线路分别至２级净水厂和Ⅰ级取水泵房高压室，供高压水泵电机用电。

另从麻村砂石料供水系统配电所引２回３８０Ｖ低压线路分别至Ⅰ级取水泵房和２级净水厂低压室供其低压设备用电，并作高压电机运行的控制电源。

（１２）系统控制。

系统控制使用了慧林公司设计的ＰＬＣ程序控制系统，还配置了录影监控系统，分别在２号、３号、５号配电室安装了该控制系统，分别在预筛分车间、３号、４号配电室、成品料仓安装了摄像头或云台，实施对系统生产设备及生产环节的监控。

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