吉林敦化水电站砂石生产工艺流程

更新时间：2020-04-12

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破碎机料仓制砂皮带机筛分

导读:筛洗分级出的粒径大于80mm的石料和一部分富余的大石，直接进入反击式破碎机破碎，破碎料经胶带机进入半成品料仓； (4)制砂。

毛料(不大于750 mm)进入粗碎车间，经棒条给料机给料颚式破碎机进行破碎加工后，由皮带机运输进入中间料堆。

中间料堆下设振动给料机，经皮带进入一筛分车间，小于80 mm进入过渡料堆，大于80 mm的料经皮带由给料机进入中碎车间圆锥破碎机，由圆锥破碎机出来的料经皮带机运至一筛分车间，一筛分车间一部分筛分的料进入二筛分车间。

二筛分车间配置1台圆振动筛，筛网孔径分别为40，20，5 mm ，上层筛孔为40mm，形成40mm以上的物料由皮带机运输到中间料仓，通过给料机进入反击破碎机进行破碎，三层筛网形成20～40，5~20mm的成品骨料，分别由对应的皮带机运输到成品料场堆放。

细碎车间配置1台反击式破碎机，由中间料仓下的给料机均匀分布给反击式破碎机，骨料经破碎加工后，由皮带机运输到二筛分车间。

上层筛网大于40mm的由皮带机再次进入中间料仓通过细碎车间的反击破，形成闭路循环。

筛分机中间层的物料由皮带机输送到成品料堆，下面中间层的物料有一部分由皮带机输送到中间料仓，由振动给料机供料，经皮带机运输进入制砂车间，经1台立式冲击破碎机加工制砂，由皮带机运输进入三筛分车间。

下层的物料由皮带机输送到三筛分车间。

三筛分车间由1台筛分机进行筛分处理，筛网孔径分别为1O，5mm，上层筛孔为10mm，形成10 mm以上的物料由皮带机运输到上层皮带机再次进入制砂车间的立式冲击破碎机，形成闭路循环。

10mm孔径筛网下的成品料形成5～10mm 的高强度粒型完好的成品骨料由皮带机运输至成品料堆堆放。

0—5 mm的混合料直接进入砂石洗选机进行处理，经过分级脱水后的5mm 以下石料成为合格的机制砂，由皮带机运输到成品料场堆放。

砂石生产线http://www.dnszb.cn/。

根据电站施工技术要求和施工经验，砂石料生产线加工系统设计由粗碎、筛洗、中碎、制砂车间、半成品料仓、制砂原料仓及成品料仓组成。

依据地勘资料，卧马河采石场母岩岩性灰岩，抗压强度80MPa，属中等硬度岩石，破碎工艺设计，选用颚式破碎机和反击式破碎机两级破碎。

在骨料加工过程中，人工砂生产是技术含量高。

难度大的环节，需要对砂的细度模数、含水率、石粉含量进行严格控制。

棒磨机是传统的制砂设备，产量和质量都较稳定可靠，产品具有规律良好的粒径分布特性，细度模数便于调整控制。

根据母岩性能和施工经验，选用立轴冲击破碎机。

本系统采用棒磨机和立轴冲击破碎机联合制砂的工艺。

(1)粗碎。

从卧马河采石场爆破开采的毛石料(粒径小于600mm)，经自卸汽车运输至毛料受料坑，再经给料机送人颚式破碎机(排料口开度为120mm)破碎，破碎后的半成品料，由胶带机输送进入半成品料仓； (2)筛洗。

半成品料经地弄料口的给料机送入胶带机，进入主筛楼冲洗、分级，分级后的成品大石、中石、小石、砂由胶带机输送到成品料仓； (3)中碎。

筛洗分级出的粒径大于80mm的石料和一部分富余的大石，直接进入反击式破碎机破碎，破碎料经胶带机进入半成品料仓； (4)制砂。

主筛楼筛洗分级的富余中小石，经胶带机输送到制砂原料仓，原料仓中石由胶带机送人立轴冲击破碎机破碎，破碎后的物料进入筛分机分级出两种料，即5mm以下的料进入砂成品料仓，5mm以上的料再返回到制砂原料仓，原料仓小石直接进入棒磨机制砂。

根据电站施工技术要求和施工经验，砂石料加工系统设计由粗碎、筛洗、中碎、制砂车间、半成品料仓、制砂原料仓及成品料仓组成。