导读: 二次筛分车间采用干式生产，布置2台3YK2460圆振动筛，振动筛设三层筛网，筛孔尺寸为41mm、21mm及4.5mm钢丝编织筛网，分级筛分后，小于4.5mm的粗砂进入成品砂仓，小于20mm的骨料通过胶带机进入超细碎车间，20mm-40mm的骨料进入三筛调节料仓，大于40mm的混合料返回细碎车间，二筛成品砂的产量为80t-130t/h。
初级破碎生产工艺 粗碎车间设置了2台旋回破碎机，每台破碎机的处理量不小于1600t/h，采石场粒径小于700mm的毛料经自卸汽车运到粗碎车间受料口，破碎后的半成品料进入半成品料堆，该破碎机所生产的半成品料粒型较好，大粒径不大于250mm可进行初级控制大石和特大石成品料质量。
成品生产工艺 筛分车间采用干式筛分，上下并排布置2组3YK2460型重型圆振动筛和2组2YK2460型圆振动筛，上下分层布置，重型筛共设3层筛网，筛孔尺寸分别为125mm、85mm、85mm及43mm、43mm下层圆振动筛设两层筛网，筛孔尺寸分别为22mm、22mm和4.5mm。
其特大石和大石经第四筛分车间冲洗后直接进入成品料仓，多余的大石、特大石分别进入细碎和中碎车间，小于40mm骨料进入下层振动筛，经筛分后小于5mm骨料由胶带机直接进入成品料仓，此工艺不仅减化流程过程，使部分成品以短的时间进入成品仓，有利于提高产量，便于管理而且节省空间，减少土建，大大降低了运行成本。
中碎车间布置了2台PYB500型圆锥破碎机，80mm-250mm的石料破碎进入二次筛分车间，细碎车间布置了3台PYB500型圆锥破碎机，40mm-120mm的石料破碎后进入二次筛分车间进行二次循环。
二次筛分车间采用干式生产，布置2台3YK2460圆振动筛，振动筛设三层筛网，筛孔尺寸为41mm、21mm及4.5mm钢丝编织筛网，分级筛分后，小于4.5mm的粗砂进入成品砂仓，小于20mm的骨料通过胶带机进入超细碎车间，20mm-40mm的骨料进入三筛调节料仓，大于40mm的混合料返回细碎车间，二筛成品砂的产量为80t-130t/h。
三次筛分车间采用干湿两用生产工艺，共布置了8组3YK2460型圆振动筛和2组3YK2460型振动筛，汇集了中心筛分和检查筛分的功能，分组筛设置了3层筛网，筛孔尺寸分别为21mm、15mm、3.5mm。
三筛调节料仓40mm以下的石料经过B28、B37胶带机进入三筛，所生产的小于40mm的石料经冲洗筛分后，满足成品需要的中石、小石，部分粗砂，3.5mm、5mm和全部细砂通过胶带机分别进入成品中石仓，小石仓和砂仓，成品砂可有翻板进行干、湿调节，以控制成品砂入仓含水率，粗砂返回制砂原料仓，细砂通过10组，1652型直线振动筛脱水后运往成品砂仓。
超细碎车间布置了4台B9100型立轴冲击破碎机，主要汇集一筛车间、二筛车间以及三筛车间返回的部分，5mm-40mm粒径骨料，石料经破碎后进入三筛进行检查筛分，超细碎车间每台设备处理量需达到380t/h，其成品砂产量达28%左右，而且粒型较好。
第四筛分车间采用湿式生产，布置1组2YK2460型圆振动筛，分组筛设置了两层筛网，筛孔尺寸分别为85mm、30mm、30mm主要生产特大石和大石入成品料仓。
棒磨制砂车间布置7台B-2136型棒磨机，制砂原料仓，3.5mm-20mm的石料经胶带机进入棒磨机，棒磨机生产的砂进入C-12螺旋洗砂机分级洗去泥后，进入1233型直线振动筛脱水后进入成品砂仓，棒磨机所产成品砂细度模数控制在2.3以下，棒磨机车间附近布置4台250B石粉回收装置，以增加石粉含量。
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总体工艺流程 沙沱水电站人工砂石加工系统工艺流程设计为3段破碎，即粗碎、中碎、制砂。
粗碎为开路生产，2台破碎机联合运行生产半成品骨料；中碎为闭路循环，以适应各种级配、各种配合比混凝土骨料需求量的变化要求；细碎为闭路循环，主要采用立轴式破碎机制砂半干法生产工艺，以及粉砂车间生产细砂来调整成品砂的含粉率和细度模数。
该工艺流程流畅、简洁、灵活、可靠性高，且生产级配可以根据工程实际需要进行调整，确保骨料产品的产量、质量。
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砂石系统工艺流程说明 该砂石系统可满足各种级配混凝土对各种粒径骨料的不均衡需求。
系统级配平衡计算分析 根据沙沱水电站人工砂石加工系统的工艺流程和设备的配备特性，经过级配平衡计算可知：加强爆破级配控制和结合NP1620破碎机的特性，超过120～80mm的特大石设计量约101．20t；再经过NP1520破碎加工，80～40mm的大石产量可以达到246．62t，正好满足设计量240t的要求，此时40～20mm的中石产量超过设计量约196．02t，20～5mm的小石产量超过设计量约239．05t，但是小于2．5mm的细砂产量差188．06t；经过系统闭路生产，利用PL9500SD和高速PL8500制砂机加工，小于2．5mm的细砂量可以超过设计量约159．94t。
所以，通过计算分析，系统设计工艺和设备的配备满足工程建设的需要。
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某砂石加工系统采用的破碎方案为粗碎开路破碎、中碎闭合挤压破碎、细碎闭合整形加制砂。
工艺流程如下：毛料场-粗碎-中碎-预筛分-细碎(骨料整形加制砂)-中端筛分-棒磨调节制砂-末端筛分 骨料冲洗-成品料仓。
(1)系统设备选型是以花岗岩原石料强度高、磨蚀性大、压碎指标偏高为基本选型原则。
(2)在设备选型时必须参照类式工程经验，并进行工艺流程的计算。
(3)根据计算量确定加工车间处理能力，根据质量要求确定设备形式的组成和配置。
(4)本系统设备选型充分考虑了便于操作、工作可靠、节省投资及能耗的设备。
(5)其设备的负荷系数、需加工的产品粒度、级配变化量也为重要的设备选型条件要素。
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