导读:基于模糊随机理论的石料生产线齿板应力应变有限元仿真众所周知，石料生产线的必备设备是颚式破碎机，随着经济的快速发展，对石料生产线性能的要求也越来越高，因此对颚式破碎机的研究也是必然的。
砂石生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、皮带输送机等设备组成。
本套设备设计产量一般为20-30t/h，为满足客户不同的加工需要，可配备辅助的除尘设备等。
下面介绍对砂石生产线节点应变和应力分析1、节点应变分析42CrMo、45钢、球种材质的节点应变曲线分析，可以看出3种材料制造的键的大应变 分别为1.75mm、1.816mm、2.573mm，球墨铸铁的应变比较大，前2种材料的应变相差很 小，此外由应变云图显示，45号钢的应变均匀，即材料的内部受力均匀。
2、节点应力分析通过3种材质的应力云图及节点应力曲线图可知，切分面处为应力集中，同样相应的应 力曲线是也有拐点，3种材料的大等效应力分别为17.5MPa、17.5MPa、17.4Mpa，均 远小于各自材料的屈服极限。
所以3种材料应力均满足要求，但是42CrMo和45钢的应变 力小，由此可见这2种材料性能比较好，再按照性价比原则，优选45钢。
我公司历经数年的生产、开发经验，将具有国际先进水平的反击高效细碎机（砂石两用机）与公司其他系列产品配套，设计出的全套砂石生产线畅销国内市场，处于行业的地位。
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在分析石料生产线的层压破碎细粒效应和松散效应中，首先分析层压破碎细粒效应对静压和冲击层压破碎过程性能的影响，然后分析层压破碎松散效应对静压和冲击层压破碎产品质量的影响。
在石料生产线的层压破碎过程中，当大颗粒物料在小颗粒物料的包围中时，从断裂力学的角度来看，大颗粒周围接触环境发生变化，大颗粒接触点增多，应力较为分散。
另外，小颗粒散体物料强度比大颗粒大，因此层压破碎产生较大的抗挤压能力，因而小颗粒对大颗粒物料产生一定保护作用，这种效应被称为细粒效应。
细粒效应一般较多地发生在磨碎工艺中，将显著地降低层压破碎选择函数值，因此可以在选择函数模型中考虑层压破碎细粒效应。
散体物料在石料生产线的层压破碎过程中，大规模破碎事件主要发生于AB破碎段，在密实阶段和压实阶段，散体物料破碎较少。
实验研究表明，层压破碎物料进行松散再压可使料层破碎概率和新生细粒含量显著增加，这种现象被称为松散效应。
当料层破碎进入结团时，散体物料颗粒内部由于受挤压产生了许多微裂纹。
此外，散体物料松散再压，使料层颗粒间接触点数减少，从而使颗粒应力更加集中。
因此，层压破碎后散体物料松散再压可提高石料生产线的破碎概率的改善产品粒度。
众所周知，石料生产线的必备设备是颚式破碎机，随着经济的快速发展，对石料生产线性能的要求也越来越高，因此对颚式破碎机的研究也是必然的。
PD75150颚式破碎机上的齿板材料采用ZGMnl3—2，弹性模量为1.8×100000MPa，泊松比为0.3，屈服应力大为331MPa。
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运用ANSYS有限元分析软件进行有限元仿真，由于齿板的结构和载荷对称分布，故取其四分之一进行分析。
通过前处理，求解和后处理获得齿板的大应力为100.30MPa，大应变为0.053mm，仿真结果表明，颚式破碎机齿板所受的大应力远远小于屈服极限，且越靠近中部应力越大，同时变形也越大。
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下面通过对石料生产线主要设备研究来进行改造。
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除中部齿面处有应力集中外，其它地方的应力和变形都很小，这说明齿板的结构强度还有较大的改善余地。
为了获取齿板上各尺寸参数对颚式破碎机齿板的结构强度的影响情况，先对这些参数进行可靠性分析，获得对应力和应变影响较大的参数，然后再对这些参数进行修改，以避免不经济的设计。
石料生产线颚破机三维动态的运动检查。
对颚式破碎机动颚齿板进行有限元分析时，充分考虑了齿板受力的模糊性，运用模糊随机载荷法对齿板进行加载。
从仿真结果得知，该方法能够比较真实地反映齿板的受力情况；与此同时，考虑到齿板的结构尺寸也是随机的，对其进行了可靠性分析，从众多不确定性参数中获取了对齿板结构强度影响较大的参数，同时还获取了颚式破碎机齿板在这些不确定因素下的大应力的均值和方差，为进一步对颚式破碎机齿板进行结构强度优化提供了理论基础。
通过对颚式破碎机的一系列改进优化工作，石料生产线设备性能有了显著的提升，矿机多年的成套生产线研发经验，期待与您合作共赢。
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