导读: 砂石骨料系统的受料平台布置在16号公路的1148.8m高程处，利用16号公路的转弯段作为回车场地，于1138m高程布置了1条自西向东的进场公路，公路的尽头是料碎车间。
调整后的砂石系统加工场地位于响洞储料场的下方、14号与16号公路之间，场地高程在1124～1148m之间，面积约1．5万m2。
场地为一狭长地形．坡度平缓．呈25°～30°倾斜，基岩裸露．地基承载力满足要求。
为了合理利用场地，减少系统土建工程量．针对场地地形特点进行了详细的测量、规划．尽量把砂石系统各主要加工车间及构筑物需顺料流自上而下依次布置的要求与场地特点结合起来。
按照这一原则，将整个场地从高到低规划为四个平台进行系统的布置。
1148m高程平台作为系统的上料平台，为便于毛料的运输、进料，与16号公路结合布置，利用16号公路的转弯处作为上料时的回车场地。
二级平台位于1138m高程，主要布置粗碎车间。
三级平台位于1134m高程，自东向西呈“一”字形依次布置中碎车问、一次筛分车间、制砂车间和二次筛分车间。
四级平台位于1125m高程，主要布置成品骨料堆、垫层料堆和半成品料堆。
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各平台均有场内道路与14号、16号公路连通．便于设备检修及成品料的外运。
这种自上而下的分台阶布置．不但解决了场地狭小的难题，而且大限度地减少了加工过程中物料的重复提升，降低了骨料加工成本，同时减少了系统土石方开挖、填筑等土建工程费近230万元。
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该砂石骨料系统主要任务是为大坝主体工程27.52万m3混凝土提供合格的砂石骨料，同时为大坝生产1.5万m3垫层混合料。
系统处理能力为250t/h，其中成品骨料生产能力为混凝土粗骨料169t/h，混凝土细骨料83t/h，垫层料208.3t/h，设计堆料场容量为原料储存场36万m3，半成品调节料堆1.5万m3，垫层料堆2.2万m3，大石成品料堆0.2万m3，中石成品料堆0.3万m3，小石成品料堆0.25万m3，粗砂成品料堆0.2万m3，细砂成品料堆0.4万m3，系统安装加工设备41台套，装机容量为145kw，设计耗水量360t/h。
为保证工程在不同时期对骨料的不同要求，在系统的生产工艺考虑到调节骨料与耗用的平衡，设置了粗碎车间、中碎车间、细碎车间、一级筛分车间、二级筛分车间，以及细骨料脱水与分级，成品料堆存、运输等设施。
采用了先进的中央控制系统和电视监控系统，主要加工设备采用国际与国内的一流的产品。
全系统可根据用户的要求加工各种骨料，可自动调整级配，加工产品稳定可靠。
砂石骨料系统的受料平台布置在16号公路的1148.8m高程处，利用16号公路的转弯段作为回车场地，于1138m高程布置了1条自西向东的进场公路，公路的尽头是料碎车间。
1134m高程平台布置了中碎车间、细碎制砂车间、一级筛分车间和二级筛分车间等。
下面的1125m高程平台布置成品骨料堆，成品骨料堆的东侧布置半成品骨料堆。
石料沿着1148.8m高程平台进入系统后，沿着高程逐级向下进入粗碎车间，中碎车间、细碎车间到达1125高程平台进入成品骨料堆。
粗碎车间由1台棒条式振动给料机和1台颚式破碎机组成。
这是从欧洲兴起的一种利用超大型颚式破碎机做一级破碎机，是中小型砂石厂理想的破碎方案。
即解决了系统进料粒径不能过小的问题，又可避免采用旋回破碎而增加的土建投入，运行成本也比较低，随着超大型颚式破碎机的不断完善和发展已被广泛采用。
中碎车间选用重型反击式破碎机，以解决超径石的破碎，也可将多余的中石和大石破成小石，并能产生部分用砂。
利用反击破碎作中碎，可以有效的减少骨料中的针片状骨料的含量。
因调整骨料的粒径，所生产的骨料不仅能满足水工混凝土对针片状骨料含量的要求，同时还能满足公路用料对压碎值的要求。
该反击破碎机又新增加了一套精振板，使生产骨料大于或小于40%粒径的含量占90%。
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采用立轴式破碎机制砂是目前国际上先进的制砂机型，是棒磨机的替代产品，其产砂率高达51%。
砂子的粒径也比较好，已被国内许多水电工程所采用。
皮带机采用组合式机架，机架可以拆卸。
趋动装置采用轴装减速机，所有的减速机均不需要基础。
大大减化了结构，方便运输，便于安装。
全系统安装了3台电视监控系统，可以从3个不同的角度和向进行监控。
通过监控器，操作人员可以了解到所有设备的运行情况，配上皮带机跑偏预警系统，可实现无人操作。
控制系统主要由上分级机，PLC可编程控制器及配电柜等组成，可使用5种启动方式，利用微机对现场进行操作，实现了高度自动化。
在微机出现故障时，则可通过面板上的按钮操作系统进行操作，提高了系统的运行保障率。
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砂石线系统平面布置图把系统平面整体上分为3大平台，但可根据现场实际情况及设备基础要求另外分为不同高程，整个水电站砂石生产线主要车间布置于ELl265-ELl262平台上(原状土上)，成品料场及骨料称量系统布置于ELl258平台上，水处理系统布置于ELl258平台。
优化后筹建期砂石加工系统平面布置详见图。
图、水电站砂石加工系统优化后的平面布置图系统布置相当紧凑，便于集中运行管理。
介绍原水电站砂石加工系统工艺，根据本系统用电负荷分布及系统所处地理位置，系统共设置3个配电室和1个集中控制室。
其中1#配电室控制粗碎生产，2#配电室控制中、细碎生产，同时生产大石及中石，3#配电室控制超细碎生产(制砂系统)。
这三部分的运行相互独立，互不干扰，根据需要可单独运行其中任一部分，这使系统生产具有较大的灵活性，同时也使系统能分部检修维护，系统在一部分出现故障时别的部分可照样运行，不会使整个系统全部瘫痪，可减小部分故障对整个工程进度的影响。
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