导读:砂石料加工系统总装机功率1010kw ； 系统大用水量110t/h （三）系统车间布置 粗碎进料回车场及粗碎车间布置 粗碎进料回车场设在进采石场道路旁一侧的山坡上，高程为895.0，平面尺寸为30m×25m。
人工砂石骨料加工系统布置受地形地质条件、系统规模、总平面布置等多种因素影响，其布置特点及难点主要包括： 1．苗家采石场、人工砂石骨料加工系统、砼生产系统、凤凰谷水电站大坝建筑物呈“一”字排开，依次分布，采石场到大坝左坝肩距离在300m以内，范围狭窄，布置困难。
2．左岸边坡稳定性差，洪冲积层成分为粉质粘土混夹卵砾石及碎块石已发生过小范围滑坡，且削坡减载后砼系统布置范围不够，需向苗家石场山体一侧的820m平台移动布置位置才能满足要求。
3．采用皮带机自动上料，与砼生产系统的接口布置。
4．不具备砂石料系统需要的高差，在经过开挖和填筑后才能形成砂石料系统所需的台阶地形。
因此，本标段台阶开挖和场地开挖及支护量大。
5．整体地质条件相对较好，不存在明显不稳定结构，利于破碎机、筛分楼等对地基有一定要求的设备布置；但供水系统水池所处山梁需进行削坡减载和边坡喷锚支护处理。
6．距离采石料场不足100m，需进行控制爆破开挖原料。
7．前一标段仍占用场地，且还在进行爆破作业，对系统施工很不利，在合同中项目部承诺的系统完工日期、投产日期不变，履约风险很大。
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砂石生产线http://www.dnszb.cn/。
根据机制砂新方案重新进行了人工砂石骨料加工系统建筑物布置设计： （一）系统布置原则 1.系统布置在指定的征地范围内，并尽量少占地。
2.结合地形地势，尽量利用高差，减少土建工程量及胶带输送机量。
3.料仓布置应有足够的容量，以满足高峰期的生产需要。
4.在满足生产需要的前提下尽可能地减少设备的投入，选择佳的生产工艺方案降低生产运行成本，提高经济效益。
（二）系统设置 人工砂石骨料加工系统由进料回车场 粗碎车间半成品料仓预筛分、中碎车间、细碎车间、筛分（一）车间、筛分（二）车间、成品料仓、电控系统，以及供水、供电、场内公路等部分组成。
生产砂石料总量为 万；生产强度按高峰月浇筑混凝土强度为82.0万t，所需的砂石料用量。
砂石料加工系统总装机功率1010kw ； 系统大用水量110t/h （三）系统车间布置 粗碎进料回车场及粗碎车间布置 粗碎进料回车场设在进采石场道路旁一侧的山坡上，高程为895.0，平面尺寸为30m×25m。
粗碎车间设在进料回车场平台外侧 。
进料平台高程895m，出料高程 885m。
车间内设2台PEF750×1060 颚式破碎机。
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破碎机采用混凝土基础，安装在高程 887.5m 上。
2. 半成品料仓 半成品料仓设在山坡上 。
料仓中心底部高程882m。
堆料高度为10m。
料仓底板宽为 20m，长15m。
可沿山体两侧堆放，料仓总容量为 1000m 。
半成品料仓上部，设定点堆料机 1 台。
出料设地弄、胶带机、槽式给料机。
3. 预筛分车间 预筛分车间设在半成料仓出口的坡地上，车间地面高程877m，进料高程886m，车间内设1台2YKR1845圆振动筛。
底部设1台 CWD1115 洗石机。
4. 中碎车间 中碎车间设在预筛分车间外侧，车间地面高程877m，进料高程883m，车间内设2台PF1214型击式破碎机。
5. 细碎车间 细碎车间设在中碎车间旁 。
车间地面高程877m，进料高程 883，车间内设2台PL8500 型立式破碎机。
6. 筛分（一）车间 筛分（一）车间设在中碎车间旁。
车间地面高程877m，进料高程 885，车间内设1座2YA2060圆振筛。
7. 筛分（二）车间 筛分（二）车间设在中碎车间旁。
车间地面高程877m，进料高程885m，车间内设2座2YKR2060 圆振筛。
底部设1台FG-15螺旋分级机和1台ZKR1445直线筛。
（8）成品料仓 成品料仓设在公路上，料仓底部高程850～865m。
成品料仓宽20m、长190m。
分5个料仓，即特大石、大石仓、中石仓、小石仓、砂仓，仓与仓之间设浆砌石隔墙，砂仓设防雨棚。
砂仓底板为混凝土 结构。
料仓出料采用给料机、胶带机。
可供混凝土拌和生产 7 天的砂料用 9. 废水处理 生产废水处理设施设在 850m高程、左岸高线公路一侧山坡上。
（四）堆料场设置 1. 堆场的设置 为满足系统生产的连续性，调节各车间设备生产的均衡性，以及调节料场开采的不均匀性，满足混凝土浇筑强度的骨料储备的需要，加工系统中设计了半成品料场成品粗骨料场成品砂堆场等。
2.半成品堆场 半成品堆场设于苗家采石场靠河流侧的山坡上，采用定点堆料方式，堆料高度10m，底部宽为20m，长15m，堆料容积为2000m3。
底部设有廊道和给料机。
1．工艺流程设计特点 a)勘测设计单位考虑到玄武岩加工性能差。
轧制碎石骨料粒形不理想，为降低砂石料生产成本。
拟充分利用谰沧江上游漫湾电站工程人工砂石系统设备，并经级配平衡计算。
b)人工砂石料生产工艺流程采用粗、中、细三段破碎，两级筛分(预筛分和筛分)，旋盘机制砂、棒磨机制砂和筛分产砂等工艺组成。
c)人工砂石料成品输送采用双动脉输送线，输送能力为2×900t／h，两条输送线互为备用又可联运。
2．系统总布置特点 a)按逆生产工艺流程。
从低往高布置在高程837．3～945．0m陡坡上，各车间之间由46条胶带机连接，另用12条肢带自成品廊道跨那戈河栈桥输送成品至Q点(砼系统接口)。
该布置充分利用地形，集中紧凑。
b)存渣场系利用平缓地带整治形成，粗碎车间与存渣场紧邻布置，缩短了料整回采运距。
c)供水系统采用缆车式取水泵车，保证系统生产的正常供水。
排水系统采用车间分级排水，集中过渡。
d)供电系统在各车间由独立的变电开关电控室控制。
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系统布置由于采用逆生产工艺流程从低往高布置，其不利因素：各车问基础开挖难度大，回填碾压量大。
车间出现高边坡，支挡护工程量加大。
系统总装机容量也增多。
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