江都区Jatigede工程砂石生产线电动机的布置

导读:人工砂石料系统的工艺流程一般为毛料开采、破碎加工、分级筛分、制砂及细砂回收等全部工艺乌江渡砂石料系统细砂回收是后加的，根据国内外经验，我们认为： (1)必须设细砂回收系统，其经济价值是可观的。

Jatigede工程地处南半球赤道附近，典型的热带雨林气候，为适应当地气候条件，拟选择温升高、防潮性能好、可长时间连续运转的Y2WTH系列户外湿热型鼠笼式三相异步电动机，F及以上级绝缘。

鉴于1号砂石厂采用干法生产，粉尘较严重，要求电动机防尘性能好；当地日降雨量很大，要求电动机可承受任何方向的喷水应无有害影响，故电动机防护等级选择为IP54。

砂石厂共有各类驱动电动机63台，总装机容量约1800kW，单机功率大为500kW，小为0．75kW。

由于印尼电网容量小，供电质量较差，大功率电动机的启停对其产生较大影响。

当地PLN多次来函要求采取措施确保电网安全，为此砂石厂采用如下启动方式： (1)单机容量在11kW以下电动机，启动电流较小，对电网的影响甚微，所以采用直接启动方式。

(2)对于单机容量在15～100kW的中功率电动机，如果采用简单的丫-△启动方式，因启动力矩小，启动时间较长，与电源相距较远时，则启动困难，故不宜采用丫-△启动方式。

自耦降压启动方式需设备数量较多，但启动时间短，启动力矩既大且可调；此外变压器的磁饱和特性利于削减启动时峰值电流和高频附加分量，对电动机定子绕组有较好的保护作用，故中功率电动机采用自耦降压启动方式。

(3)对于单机容量为500kW的大功率电动机，如果直接启动，其瞬间启动电流可达到8000A左右，对电网会造成巨大冲击，故拟选择软启动。

软启动器利用晶闸管导通角的可变特性进行工作，工作时，控制电路输出一组由小逐渐变大的触发脉冲序列，触发晶闸管的导通角由小变大，控制电动机端电压也由小变大并逐渐升至全压，达到平滑限流启动电动机的目的。

从关系曲线上可看出，直接启动时Iq很大，对电网冲击很大；软启动时Iq小，且平滑下降，Mq线性上升，对电网冲击较小。

故大功率电动机优先采用软启动；而自耦变压器降压启动性能位于两者之间，其造价低廉，接线简单，投资少，故中功率电动机拟选择自耦降压启动方式。

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三峡工程砂石生产线的布置原则

合理的工艺布置对确保工程需要，节约建设投资，方便生产管理是十分必要的。

1、人工砂石料系统规模的确定：国内目前均以高混凝土月浇筑强度，每月工作25日，三班作业，每天工作18—20小时计算。

根据国内各工程实践，我们认为不尽合理。

按高月浇筑混凝土量设计，系统规模偏大，未考虑堆存料场的调剂作用。

实际上，人工砂石料系统不象天然砂石料系统那样，受洪水季节制约，造成停产，可长年均衡地连续生产，潜力较大。

每目三班作业，实际上很难做到，特别是净料加工系统，筛分楼、制砂车间机械故障多，每天都要抽出几个小时处理。

葛洲坝、丹江口与隔河岩均采用二班作业，日运行小时为10—14小时。

因此，我们主张系统规模应按归时段混凝土浇筑月平均高峰，每月工作25天，二班作业，每日工作12小时计算，较为合理。

出现月浇筑高峰时，可临时动员力量(轮休人员)增加第三班，并可利用砂石料堆料场库容加以调剂。

2、堆场的容积：半成品堆场容积主要决定于毛料开采的性质(人工的或天然的)，系统生产的可靠程度，以及生产规模的大小。

人工砂石料料由于不受汛期等自然条件的影响，半成品堆场一般选的较小，大多数选用可共筛分生产7-11天的容积巴西伊泰普与乌江渡工程半成品料堆容积分别为21．6万方米和7万立方米．可供筛分11天。

清江隔河岩工程半成品料推容积6万立方米，可供筛分7天。

应该指出的是：人工砂石料系统采石山场，一般均应多堆放一些毛料，以利石料中的泥团自然风化。

成品料堆的大小，不但取决于砂子脱水时间的长短，还取决于堆场活容积与总容积之比。

增大活容积，加速砂子的脱水时间，是减少堆场占地的有效途径前者可选择山坡、凹地等地形，提高堆场高度，尽量增多放料斗门(清江隔河岩净料堆场设置双廊道)等办法解决，后者可通过控制筛洗用水量，改善螺旋分级机构造，加长砂子运输距离等途径来懈决。

3、系统工艺布置应尽量留有余地。

因为设计上对未来系统生产中的一些条件变化，不可能都能预料的，可能在运行中对系统加以增补，留有余地才能有一完善的可能。

三蛱工程人工砂石料系统设在山区，应尽量利用其地形高差的有利条件，合理地布置各加工车间，以减小基建工作量。

净料系统应尽可能布置在距拌和楼较近的位置上，以减少净料运输距离，使骨料逊径减小各车间布置应留有一定的空问，特别是筛分楼与大型碎石机、制砂机等处，吊车、汽车可方便进出，以方便设备的检修。

4、工艺流程必须全面、避免不安全的生产方法。

人工砂石料系统的工艺流程一般为毛料开采、破碎加工、分级筛分、制砂及细砂回收等全部工艺乌江渡砂石料系统细砂回收是后加的，根据国内外经验，我们认为： (1)必须设细砂回收系统，其经济价值是可观的。

乌江渡人工砂石料系统1978年砂的年流失量为35824立方米，占年产量的19%，价值51.1万元。

清江隔河碉人工砂石料系统1991年砂流失量为25926．6立方米，价值63万元。

(2)细碎机与筛分楼必须成闭路布置，以适应不同级配，不同时期混凝土工程的需要这已为清江隔河岩水电站工程与乌江渡水电站工程经验所证明。

(3)采石场超径石处理，除提高采石场爆破技术减少超径石含量外，粗碎机处应设起吊装置，并增设液压碎石锤，以确保工人与设备的安全。

(4)灰岩地区溶洞多，骨料含泥量大，泥团问题在隔河岩水电站是靠机械分选，辅以人工在皮带机上检出的措施，应采取在采石场先期开采，堆放3—6个月经风化处理后才允许进入骨料加工系统，较为可靠。

5、应尽量采用定型生产的堆料设备，避免采取高空卸料栈桥，以减少施工难度，缩短基建工期。

6、三峡工程规划用基坑开挖出的料子，作为骨料来源是十分合理的。

7、系统排水应给予足够的重视预筛分车间，筛分车间、制砂车间的排水，因舍有石粉，排水沟坡度不应小于2%，以免排水沟淤塞不畅由于系统用水量大(乌江渡为1465吨／小时，清江隔河岩为2600吨／小时，白自流掉是可惜的，上述两工程均设置了废水回收系统，回收率分别为39%和70%。

三峡人工砂石料系统设在山区，要经几级泵站供水，代价很高，设置废水回收系统是十分必要的。

8、筛分楼筛出的砂子，在系统布置时，应可直接进入砂堆场，以减小损耗。

9、场内道路，应能通至各车间。

特别有大型吊车进出的车间，遭路宽度应适当考虑。

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构皮滩水电站砂石生产线布置

为确保构皮滩水电站施工进度和工程质量，砂石加工系统设计遵循工艺先进可靠、成品砂石质量符合规范要求及砂石生产能力满足工程需要的原则，在保证砂石质量和数量的前提下，选择砂石单价相对较低、总投资相对较少的设计方案。

根据构皮滩水电站马鞍山砂石加工系统料源的岩性，采用如下工艺流程：破碎采用粗碎、中碎及细碎（制砂）三段破碎工艺，其中：粗碎、中碎为开路生产；细碎（制砂）与筛分车间形成闭路循环，细碎主要起制砂作用，兼级配平衡和细骨料整形作用。

筛洗采用预筛分、分级筛分和脱水筛分3种筛洗工艺。

细砂石粉回收装置，起调节砂的石粉含量和细度模数作用。

粗碎车间并排布置2台NP1210反击式破碎机，每台粗碎前设有1台GZT1045重型振动给料机，即回采石渣经重型振动给料机，将小于80mm的毛料筛下，将大于80mm的毛料送进NP1210反击式破碎机进行破碎，毛料粗碎后经过胶带机运输进入半成品料仓堆存作预筛料源。

预筛分车间并排布置2台2YKR1645圆振动筛，筛孔尺寸分别为80mm×80mm和40mm×40mm，半成品料由槽式给料机1000mm×1500mm均匀给料，经由胶带机输送到预筛分车间分级后，将大于80mm和部分40-80mm石料经胶带机送往中碎进行第二次破碎（中碎共布置2台NP1007反击式破碎机），将满足成品料的大石40-80mm经由胶带运输进成品料仓堆存，将小于40mm的混合料进入FX1836圆筒洗石机进行冲洗，并将圆筒洗石机尾部格筛所流失的小于5mm的料进入FC12螺旋分级机进行分级去泥，冲洗去泥后的石料由胶带机运输与中碎后的产品混合后再由胶带机运输至筛分调节料仓。

筛分车间并排布置2台3YKR2160圆振筛，共设3层筛网，筛孔尺寸分别为20mm×20mm，5mm×5mm及3mm的筛孔。

筛分调节料仓的料 经GZG90-160振动给料机均匀给料，由胶带机送至筛分车间进行分级，分级后一部分满足成品用料的中石（20-40mm）、小石（5-20mm）分别由胶带机输送到各自成品仓中堆存，部分小石（5-20mm）进入2ZD1530米石筛，经分级后将5-15mm的喷混凝土所需骨料由胶带机输送到成品仓中堆存，将10-20mm的石料与多余的中石、小石和部分3-5mm粗砂由胶带机分流输送到细碎（制砂）车间。

细碎（制砂）车间共布置2台VI400立轴式冲击式破碎机（其中1台备用），破碎后的产品返回筛分原料仓与筛分车间进行闭路生产。

筛分分级后将小于5mm的砂送至FC15螺旋洗砂机分级，再进入ZWA1530直线脱水筛脱水，经胶带机运输进入砂仓。

筛分车间流失的细砂和石粉流进沉砂池，再进入细砂回收系统，即细砂和石粉由砂泵从沉砂池中抽取进入强力高效脱水装置的旋流器浓缩，再经过高效脱水筛脱水，然后与直线脱水筛脱水后的砂混合后一同经胶带机进入砂仓储存。

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