导读:制砂生产线由振动给料机、颚式破碎机、第三代制砂机（细碎机）、洗砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。
锦屏一级水电站三滩右岸砂石生产线系统采用大理岩制砂、选粉机剔除人工砂中多余石粉的全干法生产工艺，已经历了两年多的生产运行。
生产的成品砂达150万t，人工砂的石粉含量为13％～18％，细度模数为2．6±0．2，砂的含水率小于1％～3％，产品质量稳定。
汛期，因雨天时毛料含水率增大，但由于料场开采的毛料粒径较大，再加上对加工车间及胶带机采取封闭措施后，使含水的毛料经过多次破碎后含水率仍较低，可满足选粉机对进料含水率小于2％的要求，因此汛期系统仍可正常生产=。
(1)高石粉含量的原状砂采用选粉机风选法剔除石粉的方案是可行的，也是有效的，在人工砂石粉含量处理方面开辟了新途径，具有相当的实际应用价值。
(2)采用检查筛与高转速立轴破破碎3～5mm粗砂来调整成品砂的细度模数和颗粒级配是可行的，具有推广价值。
(3)人工砂石系统一般采用露天生产，受气候变化影响大，生产工况较复杂，在采用选粉机剔除人工砂多余石粉的设备选型计算时应适当保守。
(4)由于干法生产的人工砂含水率较低，为减少人工堆料过程中的分离及保持砂的含水率稳定，建议在人仓胶带机上安装1套自动补水装置，以确保人工砂的含水率波动小于1％。
(5)由于系统采用干法生产，建议对筛分车间、破碎车间、胶带机下料点进行全封闭，以防止粉尘污染。
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湿法生产一般采用立轴破碎机与棒磨机联合制砂或单一由立轴破碎机制砂，能有效控制砂石成品中的含泥量，可避免生产过程中产生的粉尘对工作环境造成的污染，有利于环保，也有利于生产过程中砂石料的分级；但湿法生产流失的石粉不易回收，且耗能、耗水，水处理系统也大。
干法生产可以使生产工艺简化(省去供水系统)，在一定程度上可以节约投资；但干法生产对含泥量不易控制，对原料含泥量的要求高；而且干法生产易受气侯影响，生产过程中产生的粉尘较大，对环境污染严重。
在本砂石加工系统设计中，为了做到既节约用水量降低生产成本，又能确保砂石料产品质量，同时有利于环境保护，采用了干法生产与湿法生产相结合的生产工艺(即一破、二破、第3筛分车间及立轴破制砂车间采用干法生产，而第1筛分车间、第2筛分车间采用湿法生产)。
本砂石加工系统在设计时选用干湿筛分方法，即一次筛分、二次筛分选用湿法筛分，三次筛分选用干法筛分。
通过实验得到二次筛分的1组筛的产量为30t/h左右，石粉含量为5%，经过振动脱水筛分后，石粉含量流失为2%；得到三次筛分的1组筛的砂产量在60t/h左右，石粉含量在15%-20%之间波动。
由于本系统原设计有常态混凝土和碾压混凝土用砂，且常态混凝土用砂的石粉含量要求为6%-12%、碾压混凝土用砂的石粉含量要求为15%-19%，则当大坝混凝土经设计修改全部为碾压混凝土后，对石粉含量的要求大为增加。
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由于本系统二次筛分生产的砂的石粉含量达不到设计要求，且二次筛分洗石水通过石粉回收装置回收的细砂与石粉经与成品砂混合后石粉的含量还是达不到要求，故为保证成品砂的石粉含量和稳定性，经分析比较，引进雷蒙磨制粉生产线。
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制砂生产线设备可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶多渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。
今天为大家分享半干法制砂工艺在制砂生产线的应用。
半干法制砂生产工艺是在传统的湿法棒磨机制砂工艺的基础上演变而来的。
湿法棒磨机制砂生产过程中必须要用水作为工作介质，耗水量大，石粉流失大需增加石粉回收工艺，同时环境污染严重。
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由于高效细碎机在骨料干燥的工作环境下的破碎效果佳，含水量过大会降低其破碎效果，但全干法生产工艺又存在着灰尘大而造成环境污染和石粉流失的缺陷，因此为了保证高效细碎机破碎比的同时，又要避免环境污染和石粉流失，矿机制砂生产线厂家在多年的实践工作中总结出了一套半干法制砂生产工艺。
例如影响制砂生产线物料质量的5大要素分析等。
半干法制砂工艺主要是控制制砂机进口骨料的含水率在5％左右，既避免了湿法生产工艺中由于具有粘附性潮湿骨料在铁砧上形成垫层，吸收能量而降低破碎效果，使骨料与铁砧直接发生碰撞，完成能量转换而实现高效率的破碎，以获得良好的破碎效果和破碎比的目的同时，也起到了降低水耗，除尘环保和减少石粉流失的作用。
制砂生产线由振动给料机、颚式破碎机、第三代制砂机（细碎机）、洗砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。
根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，可以生产出不同粒度的砂石。
矿机自成立以来不断对制砂生产线优化改进，生产的制砂生产线设备畅销全国，深受客户好评。
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