石料厂“多碎少磨”的新工艺流程的提出

导读:　　2、生料制备　　砂石生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥，则磨粉机，制砂机，破碎机等设备至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法砂石生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，粉磨约占40%。

目前，我国金属矿山大多数是20世纪50~70年代建设的，经过几十年的开采，可采储量和矿石品位急剧下降，矿产资源逐渐枯竭，很多金属矿山低产、低效，亏损严重。

石料生产线供应商矿机认为矿产资源，我国金属优质矿少，矿石品位低，嵌布粒度细，矿物不易解离，要磨至-200目占85%以上才能有效进行选别。

要充分利用矿产资源，就必须采用新技术和新设备来降低成本，增强企业实力，尽快缩短与国外企业在生产成本、技术装备水平等方面的差距，提高我国金属矿山在国际上的竞争力。

物料破碎是矿物及土石质原料加工必不可少的工艺过程，这个过程是用外力（人力、机械力、电力、化学能、原子能等）施加于被破碎物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块。

破碎的目的是：达到合格产品粒度，为下道工序提供原料；使物料中有用成分解离，为选别的除杂提纯创造条件；增加原料的比表面积。

矿机推荐新闻：对石料线反击式破碎机研究的重要性。

经过50多年的实践和总结，通过破碎与磨碎的能源消耗与利用、基建成本的差异和不同入磨粒度的磨矿成本与效益等不同方面和不同层次进行的破碎与磨碎研究分析比较，粉碎领域正大力提倡“多碎少磨”的新工艺流程，即降低入磨粒度，增加细粒级在终破碎产品中的含量，从而提高磨机的处理能力，达到降低破磨工序电耗和金属消耗量、减少成本、增加经济效益，提高企业市场竞争力的目的。

社会在发展，科学技术在不断进步，矿机坚信科技是生产力，在石料生产线设备的研发中加入新技术，提出“多碎少磨”的新工艺，为石料生产线行业的发展有很大的推动作用。

（以上内容来自郑州矿机砂石生产线http://www.dnszb.cn转载请说明出处）。

砂石骨料新要求对砂石生产线厂家提出新的标准

近年来，高速铁路建设处在非常重要的位置。

相对于高速公路建设而言，铁路建设投资规模大、建设周期长、涉及范围广，更能有效带动建材、工程机械等市场。

不管是高速公路建设还是高速铁路建设都离不了大量砂石料和混凝土骨料的使用，而且按照新运营指标，对新的混凝土和砂石骨料的粒型、级配都提出了更多更高的要求，可以说完全是按照国际标准进行的。

针对高速铁路对混凝土骨料粒型、级配等提出的新要求，这无疑给砂石生产线生产厂家提出新的标准。

随着社会工业的发展，砂石生产线应用到越来越多的行业领域，冶金、矿山、化工、建材、筑路都缺少不了破碎这道工艺。

砂石生产线的诞生也推动了整个破碎行业的发展，根据物料物理性质和结构的不同，破碎机的类型和型号也是五花八门。

有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机等，各种破碎机还分十多种型号。

这些破碎机根据自身的特性，对物料的破碎大致可以分为粗碎、中碎、细碎。

颚式破碎机算是应用广泛的粗碎破碎机，被广泛应用到矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中。

　 矿机反击式破碎机使用耐磨件强度高，关键部件采用托林顿轴承等国家出口免检产品，设备一次性投资，效益高。

采用无键连接，使设备整体强度高，使用方便，维修率低，可调整成品规格大小。

效率高，安全性能好，出料粒型呈多面体，与混凝土结合紧密，国家高速规定使用设备。

和圆锥破碎机相比，反击式破碎机投资少，成品片石少，生产成本低；与锤式破碎机相比，耐磨件使用时间长，生产效率高，后期投资小。

根据砂石骨料原料特性、加工工艺以及成品要求，矿机推出的反击式破碎机，为中国砂石协会推荐产品，经反复实践证明，反击破的成品粒型综合性能远远优于同等功能的圆锥式破碎机和锤式破碎机，是高速铁路用石料要求的必备设备。

　　此外，矿机提醒您，选择破碎机、砂石生产线设备时要考虑到日生产能力要与矿业需求相适应，因此要充分分析估算每天的市场需求量，选择合适的破碎机，砂石生产线，合理安排破碎作业生产。

如果设备破碎效率跟不上则影响下一步生产。

根据矿机的从业经验，如果破碎生产效率大而市场对成品物料的需求小，则造成大功率的破碎机设备的效能浪费，不能充分提高其经济效益。

砂石生产线，碎石生产线，砂石料生产线设备价格咨询：0371-67772626 0371-67772626（以上信息来自河南矿机生产厂家：http://www.dnszb.cn/，转载请注明出处！）。

利用砂石生产线生产水泥工艺的详细流程

关于砂石生产线设备的组成，稍微了解的朋友都知道“两磨一烧”的说法，即是：生料制备、熟料煅烧、砂石粉磨等基本环节。

　　砂石：凡细磨物料，加适量水后，成塑性浆状，即能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。

　　一般来讲，制砂行业生产的是硅酸盐水泥，这是一种细致的、通常为灰色的粉末，它由钙 ( 来自石灰石 )、 硅酸盐、铝酸盐 ( 黏土 ) 以及铁酸盐组成。

在一般砂石生产线有以下几个主要阶段：　　砂石/水泥生产工艺流程介绍：　　1、 破碎及预均化　　A、破碎砂石生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

石灰石是生产水泥用量大的原料，因此通过专用的破碎机对石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。

　　B、原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

　　2、生料制备　　砂石生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥，则磨粉机，制砂机，破碎机等设备至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法砂石生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，粉磨约占40%。

　　3、生料均化 　新型干法砂石生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的后一道把关作用。

　 4、预热分解　　砂石生产线把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

　　5、石料熟料的烧成　　生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

　　6、砂石磨粉　　砂石制造成水泥是后的工序，也是耗电多的工序。

其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

　　7、包装　　砂石出厂有袋装和散装两种发运方式。

以上就是砂石生产线工艺流程，想要提高砂石生产线的效率，必须对生产过程的严格监控和对砂石质量的严格把关，如果您还想了解更多关于砂石生产线设备知识，看可以和我们在线客户联系或者拨打我们的咨询热线。

咨询热线：0371-67772626 0371-67772626（以上内容来自河南矿机厂家 http://www.dnszb.cn 转载请说明出处）。

以上就是关于 石料厂“多碎少磨”的新工艺流程的提出的介绍，更多有关砂石,破碎机,生产线,破碎,生料的内容请点击下方文章继续浏览