导读:砂石生产线圆、直线振动筛操作应符合如下规定砂石生产线圆、直线振动筛的操作要求： １ 开机前应进行下列检查和准备工作： １）检查两侧振动筛油面高度。
制砂生产线机械安装应基础坚固、稳定性好；基础各部位连接螺栓紧固可靠，不应松动；接地电阻不应大于４Ω。
破碎机械的润滑站、液压站、操作室应配备足量有效的消防器材。
制砂生产线碎机械进料口部位采用机动车辆进料时，应设置进料平台，平台应符合以下规定： １ 基础牢固，稳定。
２ 平整，不积水，不应有横坡。
３ 宽度不宜小于运料车辆宽度的１５倍，并符合施工车辆倒车、会车的要求。
４ 长度不宜小于运料车辆长度的２５倍，并符合施工车辆倒车、会车的要求。
５ 平台与进料口连接处应设置混凝土安全埂，其高度以２０～３０ｃｍ为宜，宽度不小于３０ｃｍ，长度不小于进料口宽度。
破碎机械进料口边缘除机动车辆进料侧外，应设有宽度不小于０５ｍ的走道，走道内外侧应设置防护栏杆，栏杆高度不应小于１２ｍ。
进料口处应设立人工处理卡石及超径石的操作平台，该平台周围应设置安全防护栏杆，栏杆应高于１２ｍ。
对于颚式破碎机，应在碎石轧料槽上面设防护罩，以防碎石崩出伤人。
破碎机械的进料口和出料口宜设置相应的喷水等降尘装置。
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破碎机的进料平台、控制室、出料口等之间应设置宽度不小于０５ｍ的人行通道或扶梯，通道临空面应设置防护栏杆。
破碎机不允许带负荷启动；进料应均匀；进料前应对原材料检查处理，避免超径石料或金属物件带入进料口。
运行时严禁往轴承内注油，严禁直接用手从料腔内取石块。
因物件阻塞造成故障停机，应立即关闭破碎机，待物件清除干净后再行启动。
砂石生产线圆、直线振动筛的操作要求： １ 开机前应进行下列检查和准备工作： １）检查两侧振动筛油面高度。
２）检查激振器应无卡死现象。
３）检查螺栓、三角皮带及皮带轮。
４）检查运动部件与固定物之间的间隙 （如入料、排料溜槽及筛下漏斗与筛子的距离不得小于８０ｍｍ）。
５）检查电动机接线、转向 （直线筛两电动机必须反转）。
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６）检查各润滑部件润滑脂。
７）检查振动器通气孔。
８）检查振动筛周围障碍物。
９）检查电气设备绝缘性能、接地、接零。
１０）检查电源、生产用水。
１１）检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现问题，应请专业人员维修。
２ 启动运行应遵守下列规定： １）启动前，应发出开机信号。
２）应空载启动，待机械运转正常后开始给料。
３）开机时出现异常声响、弹簧异常跳动或振动器出现温度急剧上升等，应立即停机检查。
４）工作中应定期检查轴承温度，轴承温度不宜超过７５℃，新安装振动筛温度可略高，但运转８ｈ后应逐渐下降至正常，否则应停机检查油的级别、油位和油清洁度。
５）工作中应定期检查振动筛频率、振幅、螺栓紧固、皮带松紧度等。
３ 停机应遵守下列规定： １）先停给料机，待筛面上无物料后再停机。
２）事故停机后，应清除给料机和筛面上的物料。
３）振动筛停机时共振幅不得大于工作振幅的５倍，否则应检修。
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砂石生产线是采用高速旋转甩轮将石料以76m/s的线速度抛出，碰撞在耐磨衬板上，形成了石打石、石打铁的破碎原理。
确保了整个工艺流程出料顺畅，运行可靠，高效节能，比传统设备节能50%，因此受到了客户的亲睐，矿机砂石生产线厂家提醒在为客户安装的时候以下6大要点一定要注意。
1、砂石生产线在用于配料、定量给料的时后，为了保证能够稳定均匀的给料，防止该物料的自流，应该进行水平的安装，比如一般进行连续不断的送料，可以稍微往下倾斜15度进行安装。
具体情况可以根据用户自己的需求量进行适当的调整。
2、在给料的时候，砂石生产线运行的过程中要时常的检查他的振幅，电流和噪音的稳定行，如果发现有异常应立即停止生产，及时处理解决问题。
3、在安装后的振动给料机应该留有15-20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置要采用柔性的连接。
4、砂石生产线安装后在空试的时候，一定要将全部的螺栓坚固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,在连续工作5小时左右应该重新紧固一次。
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5、试车时，一定要注意两台振动电机必须要反向旋转. 6、电机的轴承平均每两个月加一次润滑油,太热的时候应每月加注一次润滑油。
润滑油在砂石生产线的运行过程中至关重要，合理的保养维护有利于设备的正常运行和保护设备的使用寿命。
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