导读: 针对本工程料源为灰岩、硬度适中的特点，经比较分析，主要设备选型如下：粗碎设备选用鄂式破碎机；中碎设备选用反击式破碎机；细碎设备选用反击式破碎机、冲击式破碎机；制砂设备选用棒磨机和立轴式冲击破碎机，以棒磨机制砂为主。
景洪水电站全工程混凝土总量约336.80×l04m3，逐月浇筑量在招标文件中已载明，后因决定提前发电，必须进行赶工而变更工期。
砂石生产线的主体工程混凝土逐月浇筑强度计划已确定，初步估算，a=2.2t/m。
反击破是砂石生产线中的主要破碎设备，因此反击破的性能好坏直接影响到砂石生产线的整体效益。
公司对反击破格外重视，在生产实际中我们发现该设备存在以下几点不足之处：1、破碎后的细料中夹杂有未被破碎的较大块状物料，即有漏破现象。
2、破碎时物料有从入料口往外崩料现象，既不利于人身安全又破坏环境。
3、细料从轴与壳体连接处挤出，堆在轴承壳与破碎机壳体之间，易造成轴承座内进灰，影响轴承正常运转。
以上3大不足是需要砂石生产线厂家解决的，矿机专注于成套生产线研发多年，针对以上的问题公司已经有一套完善的解决方案，同时公司有24小时服务热线，为客户随时提供服务，让客户无后顾之忧。
工艺流程 根据砂石生产线岩性特性、成品骨料供应强度、骨料粒径和各级配比例等特点以及对成品骨料的质量要求等，对本系统进行工艺方案规划设计。
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结合本工程的具体情况，参考已建类似人工砂石加工系统工艺流程，本系统拟采用湿法生产工艺。
骨料破碎采用粗碎、中碎、细碎三段破碎工艺。
整个系统流程包括粗碎车问、半成品堆场、预筛分车间、中碎车间、细碎车间、筛分调节料仓、分级筛分车间、细碎车间及制砂车间、制砂调节料仓、制砂、成品骨料堆存及装车、供水和废水处理回收等。
在工艺流程中，粗碎、中碎及制砂采用开路生产，细碎及超细碎采用闭路生产。
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为提高加工设备的运行效率、保证系统运行的可靠性和灵活性，工艺流程中分别设半成品料堆、筛分调节料堆、制砂给料仓。
其中，半成品料堆容量按粗碎三天处理量考虑；筛分调节料堆容量按筛分三小时处理量考虑；制砂给料仓容量按棒磨机三班生产需要量考虑。
所有骨料进入成品料堆前，在分级筛分车间(粗骨料)和洗砂机(细骨料)进行筛洗，废水通过排水沟排人沉淀池，沉淀池按平流池设计，废水在平流池内经加药处理达标后循环利用。
成品砂人仓后分三堆堆放，仓底部设置盲沟，自然脱水。
主要设备选型 本工程砂石加工系统建设期短，仅三个月工期，如考虑采用进口设备，采购运输周期长，无法按合同工期实现系统投产，满足不了本工程的需要，因此，本工程加工系统生产设备拟全部考虑使用国产设备。
针对本工程料源为灰岩、硬度适中的特点，经比较分析，主要设备选型如下：粗碎设备选用鄂式破碎机；中碎设备选用反击式破碎机；细碎设备选用反击式破碎机、冲击式破碎机；制砂设备选用棒磨机和立轴式冲击破碎机，以棒磨机制砂为主。
结合工艺计算成果，并考虑一定的备用系数，确定加工系统主要设备数量。
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砂石生产线www.dnszb.cn。
以上就是关于 砂石料生产线系统的实际应用案例的介绍，更多有关骨料,砂石,制砂,筛分,破碎机的内容请点击下方文章继续浏览
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