丹河砂石生产线系统

更新时间：2020-02-15

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筛分车间胶带机料堆半成品

导读: 3)丹河砂石系统主筛分车间只有一台FC-12螺旋分级机，其大生产能力为60t／h，而以这样的生产量根本无法满足前方主体挤密砂桩用砂月强度为3万m3的需求。

本砂石生产线系统加工区占地面积2．9万m2，主要由受料坑、半成品料堆、筛分车间、中碎车间、制砂车间、检查筛分车间、成品堆场及沉淀池等部分组成。

1)毛料开采和运输生产所需毛料由反铲装车自卸汽车运输至受料仓，经篦条筛筛去大于300mm的卵石当作弃料，受料坑下设两台GZG1103型振动给料机。

骨料通过B1胶带机输送至半成品料堆暂存。

2)半成品堆场半成品堆场由胶带机单点堆料，地弄出料，半成品料堆高度15m，堆料场活容积约为3000m3，地弄内设置了3台GZG903电磁振动给料机，向出料胶带机供料。

3)筛分车间筛分车间布置有两台2YKR2460型圆振动筛及一台FC1200螺旋分级机，80～150mm骨料经B3胶带机输送至特大石料堆作为中碎原料；40～80mm、40～20mm、5～20mm的骨料分别通过B6、B7、B8胶带机进入成品料堆堆存备用：。

丹河砂石系统工艺改造原因、分析及成果

工艺改造背景由于南水北调穿黄主体工程工期滞后，粗骨料需要量很少，而挤密砂桩用砂需求量较大。

我部将在短短5个月的时间内向Ⅲ标提供挤密砂桩用混合砂约15万m3，前方要料极不均衡。

按照招标文件要求。

系统生产的天然砂不能作为混凝土用砂，只能作为弃料回填。

料场天然砂实际筛分的细度模数只有1．5～1．9，而挤密砂桩用砂细度模数要求在2．8以上。

另外。

我部主筛分车间现仅有一台FC-12螺旋分级机，其大生产能力为60t／h，而以这样的生产能力根本满足不了前方混合砂月强度为3万m3的需求。

优化分析与探讨针对上述要求，北岸丹河砂石系统生产上主要存在以下问题： 1)人工砂和天然砂按照怎样的比例，并如何掺和，才能使混合砂的各项指标符合挤密砂桩用砂的质量要求? 2)要料不均衡，如何平衡生产是丹河砂石系统新的难题。

3)丹河砂石系统主筛分车间只有一台FC-12螺旋分级机，其大生产能力为60t／h，而以这样的生产量根本无法满足前方主体挤密砂桩用砂月强度为3万m3的需求。

要求我们在现有设备的条件下，提高该洗砂机处理能力，以提高产量满足前方供料强度。

针对以上情况，我部进行生产工艺流程改造，以符合实际生产实际需要： 1)在检查筛分车间上料皮带以及出料口制作一个连接溜槽把制砂机出来的部分破碎料直接送上胶带机，返回到半成品料堆形成独立人工破碎料堆，其它破碎料继续筛分处理； 2)通过半成品廊道同时开启两个振动给料机，将天然毛料和人工破碎料均匀掺和，从而达到加大机制砂掺和量，以调高混合砂细度模数的目的； 3)将检查筛分车间筛网由5×15mm更换为5×5mm，以达到降低筛网透筛率，提高机制砂较粗颗粒返还量的目的； 4)将主筛分车间筛网由5×5mm换成5×15mm，增大透筛率，提高混合砂的细度模数。

优化成果及效益经过对系统工艺流程进行改造，粗略核算，整个工艺流程改造总投资约5000元，挤密砂桩混合砂中含弃用砂(天然砂)40％，以挤密砂桩用砂15万m3计算，单价以21．88元／t计算，带来直接经济效益100万元以上。

改造后的系统生产能同时提供生产细度模数为2．8以下的砼用砂和细度模数为2．8以上的挤密砂桩用混合砂，满足了南水北调穿黄工程特殊用砂要求，社会效益及经济效益明显。

砂石生产线www.dnszb.cn。