石料生产线的闭路循环系统

更新时间：2020-02-10

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皮带机骨料筛分砂石制砂

导读: 中石循环系统从复筛分调节料仓的骨料经过3YKR1867圆振动筛筛分后，经过A18皮带机输送至A28皮带机，A29皮带机接A28皮带骨料进入立轴式破碎制砂调节料仓，再经过PL9500立轴破破碎后进入制砂筛分车间进行筛分，大于5mm的骨料经过A44皮带机输送至A28皮带机完成循环。

某石料生产线共设计了3条闭路循环系统，为大石、中石、小石循环。

在系统需要的时候可生产粗骨料中的任意一种或者几种，或者三种骨料全部进入循环闭路系统生产砂，各循环系统如下。

大石循环系统循环系统从复筛分调节料仓开始，经过3YKRl867圆振动筛进入A17皮带机，再由A24、A25皮带机进入细碎调节料仓进入细碎车间的圆锥破碎机进行破碎，破碎后的料经过A26、A27皮带机进入复筛分调节料仓完成循环。

其中在A17皮带机机头部位设置一分料斗，调节分料斗，A17皮带机输送的大石可部分或者全部经过A21皮带机进人大石料仓；也可关闭分料斗，大石全部进入循环之中，不生产任何大石。

中石循环系统从复筛分调节料仓的骨料经过3YKR1867圆振动筛筛分后，经过A18皮带机输送至A28皮带机，A29皮带机接A28皮带骨料进入立轴式破碎制砂调节料仓，再经过PL9500立轴破破碎后进入制砂筛分车间进行筛分，大于5mm的骨料经过A44皮带机输送至A28皮带机完成循环。

其中在A18皮带机机头部位设置一分料斗，调节分料斗，A18皮带机输送的中石可部分或者全部经过A22皮带机进入中石料仓；也可关闭分料斗，中石全部进入循环之中，不生产任何中石。

小石循环系统从复筛分调节料仓的骨料经过3YKRl867圆振动筛筛分后，经过A19皮带机输送至A28皮带机，A29皮带机接A28皮带骨料进入立轴式破碎制砂调节料仓，再经过PL9500立轴破碎后进人制砂筛分车间进行筛分，大于5mm的骨料经过A44皮带机输送至A28皮带机完成循环。

其中在A19皮带机机头部位设置一分料斗，调节分料斗，A19皮带机输送的小石可部分或者全部经过A22皮带机进入小石料仓；也可关闭分料斗，小石全部进人循环之中，不生产任何小石。

3条循环线路可以保证系统生产的骨料比例任意调节，比较灵活地解决了改水电站右岸砂石系统对细骨料需求较大及骨料需求比例变动较大的问题。

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分段闭路流程具有骨料级配调整灵活，循环负荷量相对较小，检修较为方便，筛分车间高度相对较低等优点，但车间数量相对较多，运行管理相对复杂。

全闭路流程，可根据需要调整骨料级配，车间布置相对集中，但循环负荷量相对较大，检修不够方便，筛分车间高度相对较高。

开路流程无循环负荷量，车间布置较为简单，但级配调整灵活性较差，级配平衡后可能有部分弃料。

棒磨机制出的砂具有较好的粒形和粒度组成，且结构简单、操作方便、生产稳定、工作可靠，是国内外广泛采用的制砂设备，但由于其单位能耗高，钢棒耗量大，导致制砂成本较高。

超细碎圆锥破碎机是一种较新型的细碎设备，具有单位能耗低，制砂成本低的优点，其制出的砂粒形较好，但细度模数偏粗，需与筛分设备构成闭路循环，才能生产符合要求的成品砂。

破碎、筛分后的成品砂只占破碎机处理量约30%-40%，另外60%-70％超径物料需返回破碎机重新破碎。

砂石原料中含有非缄性泥沙时，一般在筛分机上通过高压水冲洗，基本上能清除；砂石原料中含有劲性泥团时，仅在筛分机上用水冲洗难以除去，必须采用专用设备进行清洗，才能满足质量要求。

破碎产品粒度是制砂生产线工艺流程计算所需的基本参数之一，其取值正确与否，对流程计算结果影响较大。

由于不同水电工程，砂石原料的岩性都不会完全一样，特别是料源为岩性变化较大的岩石时，如仅根据典型粒度特性曲线来确定破碎产品粒度，则可能与实际破碎产品粒度值相差较大，使流程计算结果不准确，从而导致系统运行后，骨料的生产级配与实际使用级配难以平衡（大粒径骨料偏多）。

因此，大型人工砂石系统工艺流程计算所需的破碎产品粒度，宜尽可能通过相同机型的生产性试验测定。

(1)为确保鲁地拉水电站施工进度和工程质量，适应料源多种变化，右岸砂石加工系统设计遵循加工工艺先进、砂石加工可靠、成品砂石质量符合合同和规范要求、砂石生产能力满足工程需要的原则。

(2)在保证砂石生产质量和数量的前提下，选择砂石单价相对较低、运行可靠、总投资相对较小的设计方案。

(3)右岸砂石系统成品砂石料比例为大石6．2％、中石16．8％、小石22％、砂55％。

砂的比例比较大，在系统中设置了分段闭路循环系统，通过细碎车间和复筛分车间闭路循环，使部分大石可以返回细碎车间进行二次破碎，从而达到控制骨料比例；通过立轴破制砂车间和检查筛分车间闭路循环，使大于5mm的石料可以返回立轴制砂车间进行循环破碎，从而达到满足细骨料生产比例的要求。

为灵活调整砂石生产级配，降低工艺流程循环负荷量，砂石加工采用分段闭路工艺流程。

(4)成品砂的细度模数要求为2．4～2．8。

根据成智公司提供的PL9500破碎曲线，计算出其产砂的细度模数约为3．1左右，不能满足生产要求，而粗碎、中碎、细碎产砂的细度模数更大，在3．3～4．0之间，主要是由于3～5mm颗粒偏多。

为此，采取如下工艺措施来保证成品砂的细度模数。

合理设置筛网孔径。

将检查筛分车间的下层筛网孔径均设置为2．5～5mm，具体根据实际而进行调整，多余的3～5mm颗粒再进入高速二级立轴破整形制砂，复筛分车间小于5mm的颗粒全部进入高速二级立轴破整形制砂，保证粗碎、中碎和细碎产生的粗砂达到质量要求，从而保证砂的细度模数达到要求。

为解决砂石系统生产骨料比例具备调节能力的问题，鲁地拉电站右岸砂石系统采用了闭路生产工艺。

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